目前，氫氧化鋁的表面改性方法主要有：

(1)采用硬脂酸對(duì)其表面進(jìn)行物理-化學(xué)吸附改性；

(2)采用偶聯(lián)劑對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)改性；

(3)采用烷基酚醛樹脂、丁腈橡膠等對(duì)其進(jìn)行表面原位組合化學(xué)改性以模擬粘度法研究了上述3種改性氫氧化鋁在低較性聚合物的液體石蠟體系和中較性聚合物的。

鄰苯二甲酸二辛酯體系中的粘度行為，由此來推測(cè)不同方法改性氫氧化鋁與低較性聚合物(聚烯烴樹脂)和中較性聚合物(聚氯乙烯或聚酯等)的相容性。

氫氧化鋁(ATH),水合金屬化合物阻燃劑，是目前無機(jī)環(huán)保型阻燃劑主要的品種。

一．其在阻燃劑的總用量中一直保持在

40%以上的比例。它具有阻燃、消煙、填充三個(gè)功能，且其比鹵、磷阻燃體系便宜，加上其不揮發(fā)，無害，又可與多種物質(zhì)立生協(xié)同阻燃作用，被譽(yù)為無公害無機(jī)阻燃劑。

氫氧化鋁是一種無害無害的有效阻燃劑，是目前用量很大的無機(jī)阻燃劑，在我國儲(chǔ)量豐富。

但國內(nèi)生產(chǎn)的氫氧化鋁在塑料中摻量不高或很難摻入，分散性也不好，無法起到有效阻燃作用。  

將氫氧化鋁進(jìn)行普通工業(yè)球磨，制備不同粒徑的粉體，用少量非離子表面活性劑與硬脂酸復(fù)配，制備新型復(fù)合表面活性劑，采用濕法表面改性工藝，使表面活性劑在氫氧化鋁粉體表面進(jìn)行化學(xué)包覆，改善氫氧化鋁與高聚物基料的親和性，提高在塑料中的摻入量，增加阻燃性并研究其粒度對(duì)熱分解行為的影響及摻入PVC后對(duì)阻燃性能的影響。

二.實(shí)驗(yàn)方法

不同粒徑氫氧化鋁的制備稱取一定量的工業(yè)氫氧化鋁放入球磨罐中，配以合適的料球比，分別在?90L-6混料球磨機(jī)中球磨5、20,  42和80  h.不同表面活性劑的配制

1.表面活性劑由丙酮溶解硬脂酸制得。

2.表面活性劑由硬脂酸、含芳香烴基團(tuán)的試劑A,無水乙醇水浴加熱溶解制得。

3.表面活性劑則由硬脂酸、石蠟、含直鏈非離子基團(tuán)的試劑B、試劑C、無水乙醇水浴加熱溶解制得。

三． 氫氧化鋁表面改性實(shí)驗(yàn)

稱取3份5  g/份球磨過的氫氧化鋁，放入瑪瑙研缽中，再分別加入一定比例的1號(hào)表面活性劑、2號(hào)復(fù)合表面活性劑和3號(hào)復(fù)合表面活性劑，充分研磨10  min后將改性過的氫氧化鋁放入干燥的燒杯中，再在100  ℃的FN101-2A鼓風(fēng)電阻恒溫干燥箱中干燥4h,取出后再放入瑪瑙研缽中研

磨數(shù)分鐘，以防止改性過的氫氧化鋁在干燥過程中產(chǎn)生團(tuán)聚。

按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB  5211.  15-88測(cè)定不同粒度、不同表面活性劑處理的氫氧化鋁的吸油量及其在聚合物單體中的吸油量

1.4 Al  (OH),/PVC阻燃樣品制備將1gPVC加入20mL,四氫呋喃溶劑中，于電熱套中加熱溶解，稱取PVC總量的50%  (質(zhì)量分?jǐn)?shù))表面處理好的不同粒度氫氧化鋁阻燃劑，將兩者混合均勻。