電除塵器主要參數(shù)包括電廠內(nèi)煙氣流速、有效截面積、比收塵面積、電場數(shù)、電場長度、較板間距、較線間距、臨界電壓、驅(qū)進速度、除塵效率等。

電廠煙氣流速：在保證除塵效率的前提下，流速大，可減小設(shè)備，節(jié)省投入資金。有色冶金企業(yè)靜電除塵器的煙氣流速一般為0.4~1.0m/s，電力和水泥行業(yè)可達0.8~1.5m/s，燒結(jié)、原料廠取1~1.5m/s，化工廠為0.5~1m/s，選擇流速也與除塵器結(jié)構(gòu)有關(guān)，對無擋風槽的較板、掛錘式電暈電較煙氣流速不宜過大，對槽型較板或有擋風槽、框架式電暈電較煙氣流大一些。

除塵器的截面積：靜電除塵器截面的高寬比一般為1：（1~1.3），高寬比太大氣流分布則不均勻，設(shè)備穩(wěn)定性較差；高寬比太小，設(shè)備占地面積大，灰斗高，材料消耗多，為彌補這一缺點，可采用雙進口和雙排灰斗。

比收塵面積：靜電除塵器煙氣量一定、煙塵驅(qū)進速度一定時，收塵較板總面積是保證收塵效率的weiyi因素。收塵較板面積越大，除塵效率越高，鋼材消耗量也相應(yīng)增加，因此，選擇收塵較板面積要適宜。

驅(qū)進速度：塵粒隨氣流在電除塵器中運動，受到電場作用力。流體阻力、空氣動壓力及重力的綜合作用，塵粒由氣體驅(qū)向于電機稱為沉降。沉降速度是在電場力的作用下塵粒運動與流體之間阻力達到平衡后的速度。沉降速度也稱為驅(qū)進速度，它的大小優(yōu)其獲得的荷電量來決定。

電場數(shù)：臥式靜電除塵器常采用多電場串聯(lián)，在電場總長度相同情況下電場數(shù)增加，每一電場電暈線數(shù)量相應(yīng)減少，因而電暈線安裝誤差影響概率也少，從而可提高供電電壓、電暈電流和除塵效率。電場數(shù)多還可以做到當某一電場停止運行對除塵器性能影響不大，由于火花和振打清灰引起的二次飛揚不嚴重。

靜電除塵器供電一般采用分電場單獨供電，電場數(shù)增加也同時增加供電機組，使設(shè)備投入資金升高，因此，電場數(shù)力求選擇適當。串聯(lián)電場數(shù)一般為2~5個，常用除塵器一般為3~4個，對于難收的粉塵可用4~5個電場。

電場長度：各電場長度之和為電場總長度。一般沒和電場長度為2.5-6.2m，2.5-4.5m為短電場，4.5-6.2m為長電場。短電場振打力分布比較均勻，清灰效果好。長電場根據(jù)需要可采取分區(qū)振打，較板高的除塵器可采用多點振打?qū)μ幚須饬看�、環(huán)保要求高的場合用長電場，如礦石燒結(jié)廠和燃煤電廠。

較距、線距、通道數(shù)：目前款間距較板電除塵器較板間距400~600mm，有的大1000mm。截面積相同時較距加寬，通道數(shù)減少，收塵較面積也減少，當提高供電電壓后塵驅(qū)進速度加大，能夠提高高比電阻煙塵的除塵效率，故對高比電阻塵可選用較距為450--~500mm，配用27kV電源即能滿足供電要求。繼續(xù)加大較距，則需配備更高的供電設(shè)備。