鑄造熔煉廠0.5噸中頻爐布袋除塵器方案輕松過環(huán)評：

電爐是冶金熔煉領(lǐng)域中主要加工設(shè)備之一，該設(shè)備在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中在上料時所產(chǎn)生的煙氣尤為嚴(yán)重。電爐煙氣排放特點為排污點多分散且不容易收集，生產(chǎn)制造企業(yè)必須采取合理有效的收集、治理措施，使污染物能夠達(dá)標(biāo)排放，這樣既對環(huán)境的影響大大減小，也保障了工人們的身體健康。在鑄造企業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵污染源主要是來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型七個生產(chǎn)工序，主要污染物為煙氣粉塵。我公司針對冶煉電爐粉塵的特點及環(huán)保部門排放要求，技術(shù)部選用布袋除塵器進(jìn)行鑄造廠冶煉電爐粉塵的治理。根據(jù)電爐加工作業(yè)的生產(chǎn)工藝程序不同，隨之粉塵產(chǎn)生點也不盡相同，布袋除塵器大致安裝流程為：電爐—集塵罩—管路網(wǎng)—布袋除塵器—除塵風(fēng)機(jī)—排放 。

中頻電爐布袋除塵器設(shè)計結(jié)構(gòu)組成，主要有捕集罩、煙道、火花捕集器、除塵器本體、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、電控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)和煙囪等。煙氣含塵氣體從布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被直接分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體被吸附在濾袋的外表面上，被凈化干凈的氣體則穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣中。隨著除塵器過濾工況的不斷運(yùn)行，除塵器內(nèi)濾袋上的粉塵會越積越多，而當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時，清灰控制系統(tǒng)會發(fā)出指令信號，清灰控制裝置會按照壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，除塵器按照設(shè)定程序迅速打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，脈沖閥利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使除塵器濾袋瞬間膨脹，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由清灰排灰卸料裝置機(jī)構(gòu)排出。

電爐布袋除塵器在整體設(shè)計完成并運(yùn)往現(xiàn)場安裝后，其中除塵器管道的布置很重要，它不但影響著除塵器的除塵效率，更關(guān)乎整體除塵系統(tǒng)的安裝成本，所以合理的安裝是至關(guān)重要的。

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中頻電爐除塵器在進(jìn)行管道設(shè)計時應(yīng)該注意以下幾點：

1、因為布袋除塵器設(shè)備輸送的氣體性質(zhì)有所不同，除塵管道常用的材料是Q235鋼板。對于不同的除塵系統(tǒng)，要考慮到該設(shè)備所適用強(qiáng)度的要求，而選用不同厚度的鋼板制作生產(chǎn)。

2、中頻爐布袋除塵器的管道布置要與廠家生產(chǎn)的除塵器結(jié)構(gòu)相配合，盡量少占用有效空間，必須要符合不防礙操作和便于安裝檢修兩個特點進(jìn)行管道布置。

3、布袋除塵器的吸塵點設(shè)置不宜過多，一般一個除塵系統(tǒng)的吸塵點一般不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大，且各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，這時布袋除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但是也不宜超過10個。

4、為了防止布袋除塵器粉塵在管道內(nèi)造成沉積，除塵器的管道應(yīng)盡量避免水平設(shè)置，尤其是輸送煤粉的管道，布袋除塵器管道設(shè)置應(yīng)與水平面的夾角不小于55?，布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)計對于含塵濃度小子5g/m3的無爆開危險的管道布置，而且管內(nèi)流速當(dāng)大于18m/s時，這時也可水平布置。當(dāng)由于布袋除塵器各種特殊原因，管道確要水平布置時，也應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，可在除塵器管道彎頭三通等管件附近，設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。管道支管應(yīng)從主管的上面部位或側(cè)面連接。