產(chǎn)品描述
彎管加工技術(shù)越來越常用，同時人們對于彎管產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。為保證彎管加工的質(zhì)量，必須設(shè)計合理的彎管模具。在設(shè)計制作模具的時候，需要合理設(shè)計其的工藝參數(shù)。金屬管材的彎曲在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，主要用于汽車、機械、環(huán)保、化工、民用等行業(yè)。結(jié)合多年的工作經(jīng)驗來分析，對于彎管加工模具的設(shè)計應(yīng)當特別考慮到幾個要點：一套彎管模具的標準結(jié)構(gòu)主要有輪模、夾模、導(dǎo)模、芯棒、防皺板等五部分組成，工作時其動作過程為：芯棒進芯，夾模夾緊管材隨輪模一起轉(zhuǎn)動，導(dǎo)模壓緊管材隨著管材的彎曲而跟隨，而防皺板固定不動，當彎管角度達到設(shè)定角度后，芯棒退出，導(dǎo)模、夾模松開、復(fù)位，完成整個動作。在彎管加工模具設(shè)計中，其中的核心步驟就是針對于輪模的設(shè)計。通常也是從這一部位開始進行設(shè)計。當產(chǎn)品管材外徑D，壁厚δ，彎曲半徑R（設(shè)計三要素）確定后，在設(shè)計輪模彎曲半徑時必須考慮管材的反彈，從而確定模具的彎曲半徑R'。通常情況下，彎管加工模具設(shè)計時，輪模型腔直徑根據(jù)管材外徑來設(shè)計，管材壁厚、外徑?jīng)Q定了管材的強度，直接影響夾模的夾持長度，輪模夾持長度與夾模配合。輪模由于頻繁受夾模的夾緊沖擊及管材的彎曲力，因此要求整體韌性好，有良好的抗沖擊能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用調(diào)質(zhì) 氮化的熱處理工藝，型腔表面硬度可達HRC55～HRC60。
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