熱鋁灰分離機(jī),炒鋁灰機(jī)

熱鋁灰分離機(jī)（又稱鋁灰炒灰機(jī)）是我單位根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投入資金小等優(yōu)點(diǎn)。  主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動(dòng)分離。。

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

熱鋁灰分離機(jī)工作原理：

    該鋁灰炒灰機(jī)是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池,灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進(jìn)入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便，故障率低，性價(jià)比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）主要特點(diǎn)：

 1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

 2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

 3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境純凈；

 4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

 5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

 6.價(jià)格低，投入資金回報(bào)率高。 

適用范圍

主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.該設(shè)備投入資金小、處理量大：一臺(tái)投入資金4萬多的設(shè)備每小時(shí)處理量為1.5-1.8噸。

2.生產(chǎn)費(fèi)用低：一臺(tái)設(shè)備只需2個(gè)人操作即可。

3.回收率高：該設(shè)備金屬回收率可達(dá)到98%以上。

4.污染�。簜鹘y(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，工作勞動(dòng)強(qiáng)度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，完全達(dá)到環(huán)保要求。

5.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中，經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時(shí)省工，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作。

6.經(jīng)過處理的鋁�？芍苯佑糜谝睙�。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁更新利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。