玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線是我們在生活中經(jīng)常用到的東西，在生產(chǎn)制造的過程中拉擠機可能會出現(xiàn)一些缺陷，這些缺陷會我們的生產(chǎn)效率，那么我們應(yīng)該怎么處理玻璃鋼拉擠機出現(xiàn)的缺陷呢？下面小編給大家介紹下。

   1、出現(xiàn)色斑、顏色不均勻、變色的情況時，是由于樹脂中顏料混合不均勻，顏料分解耐溫性不好而造成的，這個時候就應(yīng)該加強攪拌，使樹脂膠液混合均勻，若無效果，更換顏料。

   2、模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時模腔內(nèi)壓力不足就會造成產(chǎn)品表面粗糙無光澤，這個時候我們應(yīng)該選用表面粗糙度值低的模具，選用好的脫模劑，采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽，增加紗含量或添加填料。

   3、制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生非常大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移，就會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)液滴， 提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。

   4、玻璃表面氈太硬，入模時打折，聚酯表面氈或無紡布太軟，入模時有一定斜度，拉擠曲面制品時在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺，我們可以選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應(yīng)精心操作，必要時在模具口設(shè)卡具定位。

   5、表面富樹脂層過厚，在脫離點產(chǎn)生爬行蠕動，凝膠時間與固化時間的差值過大，脫離點太超前于固化點就會使表面起皮、破碎，我們可以增加紗含量以加大模內(nèi)壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。

   6、模具制造尺寸度不夠，在合模時各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線，從而使得分型線明顯，分型線處磨損，這個時候我們應(yīng)該修復(fù)模具，拆開模具重新組裝，停機片刻再重新啟動。

.表面凹痕。

   解決方式：增加紗量，清理模具，短暫停機后再重新啟動，選用好的脫模劑。

   6.污染、異物混入。

   解決方式：細心檢查防止成型中異物的混入，更換被污染的原材料

   7.表面液滴。

   解決方式：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。

   8.表面起皮、破碎。

   解決方式：增加紗含量以加大模內(nèi)壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。

   以上就是關(guān)于玻璃鋼拉擠機產(chǎn)生的問題以及解決的方式。希望可以幫助到大家。