鋁及鋁合金焊接的特點

1、采用熱量集中的焊接特點

從物理性能上看，鋁及其合金具有導(dǎo)熱性強而熱量大，線膨脹系數(shù)大，熔點低和高溫度強度小等特點。焊接時，首先必須采用能量集中的熱源，以保證熔合良好；其次，要采用墊板和夾具，以保證裝配質(zhì)量 和防止焊接變性。

2、有氧化膜，焊接時需要陰較清理

從化學(xué)性質(zhì)上看，鋁及其合金表面較易形成難熔的氧化膜，而鋁只有660攝氏度，所以焊接時必須先除氧化膜，否則會造成焊縫金屬夾渣及未熔合。

3、溶池不易觀察

鋁及其合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，并無顏色的變化，因此也不易確定接縫的坡口是否熔化，造化焊接操作上的困難。

4、焊縫氣孔傾向大

首先，液態(tài)鋁對氧的溶解速度比固態(tài)下大20倍左右，加上鋁導(dǎo)熱快，氣體來不及出造成氣孔；

5、焊接接頭的等強性

鋁合金焊接后接頭軟化，表現(xiàn)在強度或塑料有所下降，這種接頭性能上的薄弱環(huán)節(jié)，可以存在于焊縫、熔合區(qū)或熱影響區(qū)三個區(qū)域中的一個區(qū)域之中。