鋁灰是鋁冶煉及加工過程產(chǎn)生的固體廢渣，按產(chǎn)生的方式不同分而一次鋁灰和二次鋁灰，其主要化學組成有Ai、Si、Mg和Ca等，同時還含有F、CI。主要物相為氮化鋁、氧化鋁、金屬鋁、鎂鋁尖晶石、方鎂石、石英、碳化鋁及鹽溶劑等。其中氮化鋁含量10~40%、氧化鋁15~30%、單質(zhì)鋁2~15%。

      二次鋁灰做為一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物或鋁精煉過程產(chǎn)生的含鋁廢渣，鋁含量較低，通常在10%~20%之間，同時還含有氟化鹽，氯化物等有毒有害物質(zhì)。所含氮化鋁與水接觸或受潮濕環(huán)境的影響容易發(fā)生水解反應，釋放出氨氣和氮氣等，對大氣造成污染并形成安全隱患。

      鋁灰中鋁含量較高，具備回收金屬鋁、制備氧化鋁及其它鋁化學品的物質(zhì)基礎。一次鋁灰中鋁含量通常在15%~75%之間，利用價值較高，受到企業(yè)重視并得到回收利用。目前對鋁灰的資源化利用主要是對一次鋁灰的利用,被用于提取金屬鋁、生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鋁、PAC/PAFC、PAS/PAFS、六氟鋁酸鈉等。其它還被用于生產(chǎn)棕剛玉、石油壓裂支撐劑、陶瓷、耐材等。

       二次鋁灰含鋁較低，且成分復雜，有害成份多，處理難度大，目前多數(shù)企業(yè)采用填埋或堆存的方式進行處理。這不僅造成了鋁資源的浪費，而且對環(huán)境與安全也形成了危害。

       對鋁灰的無害化處置與資源化利用，其難點和關鍵點在于二次鋁灰。研究開發(fā)環(huán)保、無害，先進、實用的二次鋁灰無害化處置與資源化利用技術，既是環(huán)境保護的需要，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。

       鋁灰生產(chǎn)工藝過程為：

       1.鋁灰的初選和破碎，廢鋁灰給入條形篩，篩出大塊的鋁塊，篩下物給入鄂式破碎機破碎，破碎后物料進入集料斗;

       2.球磨和篩分，破碎物料給入球磨機，球磨后物料經(jīng)給料機給入振動篩，篩分出不能磨碎的鋁片和二次鋁灰;

       3.鋁塊重熔，將篩分的金屬鋁塊給入1t的中頻爐中熔煉并鑄成鋁錠;

       4.壓制保護環(huán)，二次鋁灰與碳素添加劑和水進行充分攪拌混合，混合好的物料進入制環(huán)機直接壓制陽較保護環(huán)，成型保護環(huán)送入電熱隧道窯進行烘干;

       5.氨氣回收，由于二次鋁灰中含有氮化鋁，烘干過程會產(chǎn)生氨氣，隧道窯產(chǎn)生的廢氣經(jīng)吸氨塔吸收，稀氨水泵送入蒸氨塔，使稀氨水部分氣化冷凝得到大于20%的成品氨水出售。

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