鑫騰輝數(shù)控是生產(chǎn)石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、加工中心等數(shù)控機床的技術(shù)優(yōu)勢型企業(yè)。公司尊崇踏實、拼搏、責(zé)任的企業(yè)精力，并以誠信、共贏、為經(jīng)營理念，把專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，周到的售后服務(wù)，優(yōu)越的產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)生存的根本，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代型企業(yè)。
石墨是一種常見常用的非金屬材料，石墨顏色呈黑色，導(dǎo)電性好，可用做多晶鑄錠及直拉單晶的熱場部件，因此石墨在光伏行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。由于石墨為脆性材料，且經(jīng)切削后的石墨屑為粉末狀，在加工過程中需要制定特殊的加工工藝及加工方式。

鑫騰輝數(shù)控專門研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控機床，有著多年的數(shù)控機床生產(chǎn)經(jīng)驗，其中石墨雕銑機經(jīng)過一體優(yōu)化，鑄件結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，加工精度高。
石墨是一種結(jié)晶形碳，相對密度較低，熔點高，具有耐高溫與很強的耐急冷急熱性，同時，石墨有足夠的機械強度和耐沖擊性能。石墨性脆，抗拉強度低，石墨材料易于切削，機械加工性能良好。
石墨加工的特點: 
石墨切削過程中生成的微細切屑，較易粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工石墨材料同時對切削刃產(chǎn)生急劇的摩擦和沖擊作用，導(dǎo)致切削加工過程中****的磨損非�？臁�


切削阻力小


石墨材料的晶體結(jié)構(gòu)存在空位,位錯和其它原子等微晶缺陷,使石墨材料的實際強度大大低于其理論強度，切削加工時，石墨材料在外加局部應(yīng)力下就可擴展使材料破碎而成為切屑.

因此石墨加工時的切削力比較小。

切削時產(chǎn)生大量的石墨粉塵
石墨粉塵不僅污染環(huán)境，影響操作人員的健康，而且會對機床部件產(chǎn)生一定的磨損，因此切削石墨熱場的機床必須安裝有效吸塵設(shè)備。
石墨加工工藝主要包括:


石墨材料的傳統(tǒng)機械加工方法有車削、銑削、磨削、鋸削等，但都只能實現(xiàn)形狀簡單、精度不高的石墨件加工。隨著石墨高速加工機床、****以及相關(guān)配套技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，這些傳統(tǒng)加工方法已經(jīng)逐漸被高速加工技術(shù)所取代。實踐表明:由于石墨的硬脆特性，在加工時****磨損較快,因此,建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的****。
石墨切削加工工藝措施：
由于石墨具有特殊性，為實現(xiàn)石墨零件的高質(zhì)量加工，必須采取相應(yīng)的工藝措施來保證。石墨材料粗加工時，****可直接在工件上進刀，采用相對較大的切削參數(shù)；精加工時為避免崩碎的發(fā)生，經(jīng)常采取使用耐磨性好的****，減小****的切入量，并保證切削****的螺距切入量小于****直徑1/2 ,加工兩端部時進行減速加工等工藝措施。切削加工時還需要合理安排走刀路線，在加工內(nèi)外形輪廓時，應(yīng)盡可能采用環(huán)繞等高切削，可使得被切削部分受力部位始終比較厚、強度比較高，防止工件斷裂。在加工平面或槽時，盡可能選擇斜線或螺旋進刀；避免在零件工作面上形成島嶼,避免在工作面上切離工件。另外，切削方式也是影響石墨切削加工的重要因素，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動，順銑時的****切入厚度從大減小到零，****切入工件后不會出現(xiàn)彈刀現(xiàn)象，故一般石墨加工選擇順銑。在加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的石墨工件時，除了要按以上的考慮優(yōu)化加工工藝外，還要根據(jù)具體情況采取一些特殊的措施，已達到好的切削效果。
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