2t/h硅粉生產(chǎn)線工藝技術(shù)設(shè)計方案

一、任務(wù)和要求：

1、利用塊硅（＜30mm）****硅粉：范圍35-140目按此成品范圍成品率較低不低于86%±2%。在常態(tài)下生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)能力：2t/h成品。

二、生產(chǎn)線設(shè)計根據(jù)：

采用金屬硅專用磨制粉技術(shù)，其根據(jù)為：

1、         金屬硅專用磨生產(chǎn)線的技術(shù)原理和實踐經(jīng)驗。

2、         金屬硅專用磨眾多使用廠家的多年生產(chǎn)實踐。

3、         承接眾多硅粉生產(chǎn)線設(shè)計安裝經(jīng)驗。

三、制粉線工藝特點和系統(tǒng)安裝對廠房的要求：

按照上述要求和根據(jù)，經(jīng)多種制粉技術(shù)的分析比較和實踐經(jīng)驗，我公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的BC-XF系列金屬硅專用磨具有明顯的優(yōu)勢，包括：

1、適合金屬硅這種高硬度的物料的制粉需求，且制成品十分適合金屬硅粉使用企業(yè)的粒度需求。
2、設(shè)備安裝無需特殊混凝土基礎(chǔ)。
3、噪音�。ㄐ∮�60分貝）。
4、設(shè)備軸承布置在粉磨腔之外，不會存在軸承進灰問題。
5、可以把金屬硅以范圍35-140目。按此成品范圍成品率較低不低于86%±2%。

6、采用變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，并可在工作艙內(nèi)進行介質(zhì)排布調(diào)節(jié)從而達到您所需要的較佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形，比表面積大，更有利于后期工藝。
8、粉磨產(chǎn)量高，以XF1200為例：產(chǎn)量2T/H。

9、系統(tǒng)在常壓下運行，并配備除塵設(shè)備，制粉車間符合環(huán)保要求。

10、XF1200整套系統(tǒng)占地面積80平方。系統(tǒng)較高點為7.8米（行車跨梁較低點需高于此高度）。

11、XF1200系統(tǒng)用電功率為95KW實際使用耗電量為70KW左右。

12、車間建設(shè)面積可根據(jù)使用企業(yè)實際硅粉周轉(zhuǎn)周期而定。車間需安排原料和成品區(qū)。

四、BC-XF1200旋風(fēng)磨硅粉制粉線簡介

1、生產(chǎn)線工藝流程（圖一）

旋風(fēng)磨硅粉制粉技術(shù)的工藝流程如圖一，分為三個作業(yè)部分：給料、粉碎、分選。

原料倉 →震動給料→破碎→提升→磨頭倉→振動給料→XF1200→提升機→概率篩→旋震篩→成品

圖一   工藝流程圖

2、生產(chǎn)設(shè)備組成：BC-XF1200硅粉生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備包括：原料倉、破碎機、礦用震動給料機、提升機、磨頭倉、震動給料機、旋風(fēng)磨、提升機、振動篩、旋震篩、除塵器、空壓機等。(詳見表一)

3、BC-XF1200硅粉生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

（1）原料塊：硅塊＜30mm，δ_b=40Mpa

（2）成品粒度：35-140目

（3）生產(chǎn)能力：2t/h

（4）總電容量：小于95KW/套

（5）水耗量：循環(huán)用水，耗水少

（6）設(shè)備占地面積：小于90m²

（7）環(huán)保狀況：除塵器尾氣含塵＜50mg/m³，在國家規(guī)定范圍內(nèi)

BC-XF1200硅粉生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備表

（表一）

五、車間生產(chǎn)定員（噸袋包裝參考）

1、進料：1人/班

2、成品粉操作：2人/班

3、質(zhì)量檢測：1人/班

每班生產(chǎn)定員約4人