產(chǎn)品描述
水凝膠三級均質(zhì)乳化機(jī)
水凝膠高速乳化機(jī)，果凍高速均質(zhì)機(jī)，德國進(jìn)口乳化均質(zhì)機(jī)，管線式乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)，水凝膠修復(fù)制備方法
高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設(shè)備。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術(shù)具有超強(qiáng)的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。
作為面部敷貼產(chǎn)品，相較于日常護(hù)膚品其功效成分含量更高，能夠在一定程度上有針對性的解決出現(xiàn)的問題�，F(xiàn)有的主要分為泥膏狀和敷貼式，泥膏狀是將膏狀物直接涂抹于面部，經(jīng)過一段時(shí)間后洗去或撕剝掉，這種泥膏狀大多密封性差，導(dǎo)致水分流失很快，因此敷貼式使用更廣泛。
傳統(tǒng)的敷貼式是采用棉紙或作為載體基材，載體基材作為介質(zhì)，吸附功能性液體，可以固定在臉部特定位置，形成封閉層，促進(jìn)功能性液體的吸收，但是由于功能性液體在上易揮發(fā)，導(dǎo)致對其吸收量較小，一大部分的功能液都被浪費(fèi)掉，并且傳統(tǒng)的敷貼式存在貼合性差的問題。
水凝膠的研發(fā)解決了傳統(tǒng)敷貼式存在的問題，水凝膠是一種親水性三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，能夠吸附大量水分子并將其連接在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部，其能夠吸收相當(dāng)于自身質(zhì)量上百倍的水分后仍保持凝膠狀態(tài)，具有很好的鎖水性，并且水凝膠吸水溶脹后能夠很好的模擬人體，具有一定的柔軟性和粘彈性，能夠貼服在表面。
目前，水凝膠的制備主要有三種方法，化學(xué)交聯(lián)法、輻射交聯(lián)法和冷凍解凍交聯(lián)法。化學(xué)交聯(lián)法制備速度快，但大多組方中的成分也存在著潛在危害，如使用化學(xué)交聯(lián)劑戊二醛；輻射交聯(lián)法會導(dǎo)致水凝膠顏色變黃變硬。
水凝膠修復(fù)為透明狀的凝膠膜，1、在卡拉膠中添加一定量的魔芋膠形成具有彈性的熱可逆凝膠，該水凝膠主要采用食用卡拉膠與魔芋膠，以及生物材料殼聚糖制備而成，工藝簡單，制成的水凝膠具有良好的生物相容性，且無致敏副作用；2、水凝膠外觀柔軟滑潤，光澤剔透如玉，具有良好的延展性和韌性、貼附性好，從外觀及使用感方面都有明顯提升；3、提供的水凝膠修復(fù)中添加的殼聚糖，是一種天然劑，譜廣，能有效細(xì)菌和真菌的生長和繁殖；4、提供的水凝膠還可以用于創(chuàng)面修復(fù)，在成階段，殼聚糖可以巨噬細(xì)胞移行，纖維母細(xì)胞的增生和Ⅲ型膠原纖維產(chǎn)生，從而加速創(chuàng)面
從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：
1、 乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。
2、 乳化機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。
3、 處理時(shí)間，物料在腔體里面停留時(shí)間越長，相對應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。
4、 乳化機(jī)頭的度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級乳化頭，間隙更小，程度跟高，乳化效果也會更好。
乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用德國技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，靈活**；
2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)**；
3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
三級高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子 轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)�；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
|
型號 |
標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H |
輸出轉(zhuǎn)速 rpm |
標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s |
馬達(dá)功率 KW |
進(jìn)口尺寸 |
出口尺寸 |
|
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
|
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
|
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
|
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
|
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
水凝膠三級均質(zhì)乳化機(jī)
太倉希德機(jī)械科技有限公司坐落在享有“德企之鄉(xiāng)”之稱的太倉，公司成立伊始便與眾多德資企業(yè)有技術(shù)方面的交流合作，通過結(jié)合德國先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理模式，形成了完整的研發(fā)，組裝，檢驗(yàn)，及營銷體系。著力打磨混合領(lǐng)域高等產(chǎn)品，為大部分國家客戶提供性價(jià)比的流體設(shè)備和成套工藝技術(shù)解決方案，包括研磨、乳化、分散、均質(zhì)、攪拌、混合、干燥、冷卻、燒結(jié)、熔融等工藝，提供工業(yè)鋁行業(yè)中的攪拌磨，剪切機(jī)，濕法設(shè)備，離心磨，冷卻機(jī)等設(shè)備。真空乳化機(jī)成套設(shè)備、粉體自動化配料系統(tǒng)、交鑰匙工程大成套設(shè)備、多功能成套生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程監(jiān)測、DCS 控制技術(shù)等。 公司產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、生物醫(yī)藥、日常護(hù)理品、納米材料、涂料油墨、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子，精細(xì)化工、等行業(yè)。在新型高分子材料化工材料、精細(xì)化工，如石墨烯，瀝青，新型鋰電池，化妝品，制藥應(yīng)用尤為顯著及廣泛。 公司位于風(fēng)景優(yōu)美的千年古鎮(zhèn)沙溪鎮(zhèn)，交通位置優(yōu)越，公司處于G15沈海高速沙溪出口，距離滬通高鐵太倉站10公里，距離上海虹橋樞紐（虹橋機(jī)場、高鐵站）1小時(shí)車程，距離太倉港15公里。 “行有矩，為有道，事可成”是希德人給世界的承諾，服務(wù)萬千用戶，不忘初心，勇往直前。