目前鋁單板生產(chǎn)廠家常用的主要有三種噴涂工藝：靜電粉末噴涂、聚酯漆噴涂、氟碳漆噴涂。三種噴涂工藝的價(jià)格也有差別，下面就介紹這三種噴涂技術(shù)的特點(diǎn)：

        一、靜電粉末噴涂，其只要成分是聚氨酯，環(huán)氧樹(shù)脂等，其特點(diǎn)是噴涂施工簡(jiǎn)單，抗沖擊，耐摩擦，防腐蝕性較好，弱點(diǎn)就是怕太陽(yáng)紫外線照射，鋁單板長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光底下會(huì)自然的褪色，從而出現(xiàn)嚴(yán)重的色差，一般使用三五年就會(huì)出現(xiàn)明顯的色差。

        二、聚酯漆噴涂，聚酯漆也叫不飽和聚酯漆，是用聚酯樹(shù)脂為主要成膜物制成的一種厚質(zhì)漆，聚酯漆的優(yōu)點(diǎn)是含固高、硬度好、色澤靚麗、耐腐蝕性強(qiáng)。缺點(diǎn)是耐候性沒(méi)那么好，抗陽(yáng)光紫外線性能也比較弱。

        三、氟碳漆噴涂，氟碳漆主要成分是聚偏二氟乙烯樹(shù)脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2）n（PVDF）為集料，氟碳基料中的化學(xué)結(jié)構(gòu)氟與碳化合結(jié)合。氟碳漆的耐磨性和抗沖擊性強(qiáng)外，在惡劣氣候環(huán)境下有著抗褪色，抗紫wai線強(qiáng)的特點(diǎn)，使得鋁單板在外墻使用不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變色，因此被常用于室外幕墻。  

鋁單板在噴涂之前的處理過(guò)程：

       預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化。廠家可依據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整:

1、是用水冷清水沖洗，把鋁單板基材上面的拋光鋁灰塵全部清除干凈。
2、用堿水再次清洗鋁單板基材，堿性物質(zhì)能有效地溶解鋁單板基材上面的各種油脂，補(bǔ)充清潔清水不能去掉的污跡。
3、再用水冷清水把殘留的堿性物質(zhì)清洗掉，為下一步工序做好準(zhǔn)備。
4、使用酸性溶液對(duì)鋁單板基材再次清洗，目的在于清洗鋁單板基材表面上與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的殘留物。
5、用清水對(duì)鋁單板基材進(jìn)行再次清潔。
6、對(duì)鋁單板基材進(jìn)行鉻化處理。
7、用清水對(duì)鉻化后的鋁單板基材進(jìn)行清洗。

       從鋁單板制作流程來(lái)看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是：首先進(jìn)行鋁單板的底漆涂層，然后進(jìn)行面漆涂層，再進(jìn)行罩光漆涂層處理，進(jìn)行相應(yīng)的鋁單板材料外觀固化效果處理。

       鋁單板噴涂的第1步是底漆涂層，底漆涂層是鋁單板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝，主要是為了提高進(jìn)一步涂飾時(shí)的涂層抗?jié)B透強(qiáng)度。通過(guò)底層涂漆對(duì)鋁單板材料進(jìn)行首層保護(hù)。這樣既可以穩(wěn)定材料的表面效果，使涂飾效果具有良好的均勻性，提高面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在 5-10微米左右。

        鋁單板噴涂的第2步是面漆涂層。面漆涂層是在鋁單板的表面進(jìn)行相應(yīng)顏色上的噴涂，是進(jìn)行裝飾時(shí)比較重要的一個(gè)步驟。面漆涂層是直接涂飾在鋁單板材料的表層，是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作的。面漆涂層既可以添加外觀裝飾效果，并美化鋁單板材料，使其更適合建筑裝修的需求。同時(shí)又可以避免鋁單板材料直接接觸外部空氣， 使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。

       鋁單板噴涂的的第三步是罩光漆涂層處理。罩光漆涂層也是大家常說(shuō)的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對(duì)于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護(hù)面漆涂層的完好，增強(qiáng)其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。

       鋁單板噴涂的后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對(duì)三層涂層的進(jìn)一步鞏固，使之具有更好的裝飾效果。這一步驟需要將鋁合金材料保持在固化爐中進(jìn)行高溫鞏固，溫度控制在180-250攝氏度之間。當(dāng)然，不同的鋁單板廠家會(huì)根據(jù)自己生產(chǎn)制作的材料等情況的不同而對(duì)溫度和時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行一定的控制。