爐前自動(dòng)精煉車(chē)

設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)

1 爐前精煉車(chē)設(shè)計(jì)方案說(shuō)明；

1.1 設(shè)計(jì)說(shuō)明：

鋁合金熔爐工作現(xiàn)場(chǎng)溫度高、粉塵多等因素造成工作環(huán)境惡劣，在鋁液除渣精煉過(guò)程中工人操作強(qiáng)度大，安全性差，因此鋁液除渣精煉過(guò)程中人為因素影響大，造成時(shí)間長(zhǎng)短不均、爐內(nèi)工作位置不到位、除渣精煉劑在鋁液中均勻性差、鋁液處理不充分， 造成鋁液質(zhì)量整體處理效果不佳，氣體和粉劑浪費(fèi)嚴(yán)重，每一爐鋁液質(zhì)量不穩(wěn)定。

針對(duì)以上問(wèn)題我公司開(kāi)發(fā)了自動(dòng)噴粉精煉車(chē)，來(lái)解決上述問(wèn)題，提高鋁液處理效果，提升鋁液質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)有利于提高除渣精煉劑和惰性氣體的利用率，減少浪費(fèi)，減少成本，并促進(jìn)環(huán)境友好。

1.2 
凈化及除渣的介紹

1.2.1 鋁合金凈化

在熔化了的鋁及鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾渣，若以上有害雜質(zhì)在鑄造之前不及時(shí)除去，會(huì)在鑄造內(nèi)部和表面形成氣孔、夾渣、疏松等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄造件的物理、化學(xué)、機(jī)械及深加工性能，產(chǎn)生大量的廢品。通常在鑄造前需要去除這些雜質(zhì)；

去除這些雜質(zhì)的方法分為兩種，一種是爐內(nèi)采用精煉處理，還有一種就是在鑄造生產(chǎn)線上進(jìn)行在線處理，本機(jī)是適用爐內(nèi)精煉處理的專(zhuān)用設(shè)備；

1.2.2 
爐內(nèi)除氣除渣原理：

通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備將粉狀或者顆粒狀金屬熔劑伴隨氣體通入鋁液中，使其跟鋁液產(chǎn)生反應(yīng)，氮?dú)饣驓鍤獾雀呒儦怏w高純惰性氣體與鋁水接觸后會(huì)吸附一部分游離的氫氣，將其析出鋁液表面，金屬熔劑在鋁液內(nèi)產(chǎn)生物質(zhì)反應(yīng)，可以將鋁液中的各種固態(tài)夾雜物帶到鋁液上層，達(dá)到一定的渣水分離作用；

理論上熔體溫度越低，通入的氣體純度越高，金屬熔劑

的質(zhì)量越好爐內(nèi)的精煉質(zhì)量則越高，但是受制于鋁熔化特性，鋁液內(nèi)的氣體及固態(tài)雜質(zhì)是無(wú)法高標(biāo)準(zhǔn)去除的；

2、爐前精煉車(chē)介紹

2.1.1 精煉車(chē)的工作原理：

                    2.1.1.1 鋁合金除渣精煉劑在合金生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，主要是去除鋁液中氧化物及其他雜質(zhì)。                     精煉車(chē)上熔劑罐將固體顆除渣粒精煉劑與惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓?/span>混合物經(jīng)噴粉管送入鋁液，

                 噴 粉管在精煉車(chē)高精度三軸機(jī)械臂控制下不斷移動(dòng)，使除渣精煉劑與惰性氣體混合物與高溫鋁合                   金熔液充分接觸，不斷均勻的與鋁液反應(yīng)，以達(dá)到鋁液精煉、除渣、凈化、除氣等效果，以滿足

                鋁液質(zhì)量提升需要。

2.1.2 精煉車(chē)的特點(diǎn)：

2.1.2.1 電動(dòng)輔助行走，移動(dòng)輕松方便平穩(wěn)、滿足多個(gè)車(chē)間移動(dòng)需求。

2.1.2.2 精煉車(chē)三軸機(jī)械臂可以靈活控制噴粉管，可以實(shí)現(xiàn)噴粉管左右、前后、  上下三維控制，實(shí)現(xiàn)三維方向位置較好控制，滿足不同方向位置要求；  噴粉管在爐內(nèi)覆蓋面廣，死角少；可以滿足多爐型，不同液面高層度情況；對(duì)爐門(mén)形狀尺寸要求低，基本可以實(shí)現(xiàn)所有爐門(mén)需求；具有很強(qiáng)適應(yīng)性，滿足不同爐型、不同場(chǎng)地、多爐子企業(yè)需求

2.1.2.3 采用世界****控制器，控制穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)一鍵操作。

2.1.2.4 純氣體精煉、氣體＋熔劑聯(lián)合精煉兩種工作方式選擇。

2.1.2.5 配備結(jié)構(gòu)獨(dú)特的螺桿給料器，它將熔劑均勻不斷的進(jìn)入噴粉管,在惰性氣體作用下進(jìn)入鋁液，使熔劑都能和鋁液充分接觸，延長(zhǎng)了熔劑和鋁液的作用時(shí)間，較大限度地發(fā)揮熔劑的作用，降低熔劑的加入量。避免了在很短時(shí)間內(nèi)將熔劑大量吹入鋁液，熔劑在鋁液中呈局部團(tuán)狀上浮，不能和鋁液充分作用，反應(yīng)不完全完全，造成熔劑浪費(fèi)等缺點(diǎn)。

2.1.2.6 噴粉速度無(wú)級(jí)調(diào)速控制，精煉熔劑加入速度隨意可調(diào)，并能顯示給料數(shù)量，方便控制。

2.1.2.7 采用大流量氣體流量計(jì)直觀顯示氣體流量，再配合無(wú)級(jí)給料控制，氣體粉劑可以均勻混合，管路不易堵塞，減少氣體浪費(fèi)。

2.1.2.8 具有開(kāi)機(jī)自動(dòng)吹掃功能，停料吹掃功能防止管道積料，進(jìn)一步避免堵料情況發(fā)生。

2.1.2.9 管路氣壓異常時(shí)鈴聲報(bào)警，給料系統(tǒng)自動(dòng)停止給料，精煉除氣完畢報(bào)警提示，配有出料觀察窗，方便觀察粉劑情況。