鑄鋁件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機(jī)械方法，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀對于鑄鋁件，多種化學(xué)浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進(jìn)一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時，單用化學(xué)處理是不夠的，但可作為涂漆前的預(yù)處理。表面上多余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。采用合適的底漆時，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。鑄鋁件常見缺陷：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈黃色或灰白色，經(jīng)x光透視在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在酸洗、堿洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠;

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良;合金液中的熔渣沒有清除干凈;爐料不清潔，回爐料使用量會產(chǎn)生過多;注操作不當(dāng)，帶入夾渣。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。表面處理應(yīng)注意的 為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點(diǎn)需注意：無油污及水分;無銹跡及氧化物;無粘附性雜質(zhì);無酸堿等殘留物工件表面有一定的粗糙度。