產(chǎn)品描述
3000噸鋁擠壓機生產(chǎn)設備，意美德堅守品質(zhì)！因為我們堅信，只有品質(zhì)才是企業(yè)長期發(fā)展下去的生命線，品質(zhì)做不好，一切都白搭，還有就是服務，在同質(zhì)化嚴重的時代，好的服務也是尤為重要。
根據(jù)客戶要求鋁型材擠壓機定制600噸到7500噸，其中3000噸左右的鋁擠壓機設備，用于生產(chǎn)現(xiàn)在比較熱門的型材，那就是新能源汽車鋁型材產(chǎn)品，其產(chǎn)品對于品質(zhì)要求高，那對于擠壓設備要求要求也是一樣，正所謂，好的設備才能生產(chǎn)出好品質(zhì)的鋁型材。
整套鋁型材擠壓生產(chǎn)線的設備包含：鋁型材擠壓機一臺，鋁棒加熱爐一臺，牽引機一套，冷床生產(chǎn)線一套，配拉直機，鋸料臺，時效爐一臺，水淬設備一臺，一整套擠壓設備，需要根據(jù)自動化配置要求定制。
整套鋁型材擠壓機設備的生產(chǎn)周期在90天左右，如果有計劃的，需要根據(jù)計劃來進行考察。
鋁型材擠壓的詳細過程主要包括以下幾個步驟：
坯料準備：首先，對鋁合金坯料進行嚴格的檢查和篩選，確保其尺寸和質(zhì)量符合要求。同時，對坯料進行清洗和除油，以去除表面雜質(zhì)和油脂，保證擠壓過程的順利進行。
擠壓前加熱：擠壓前，將鋁合金坯料加熱至一定溫度，使其具有較好的塑性和流動性。加熱方式可采用燃氣爐、電爐或感應加熱等方式。合理的加熱溫度和時間需要根據(jù)坯料的材質(zhì)和擠壓要求進行確定。
擠壓過程：在擠壓機上，將加熱后的鋁合金坯料放入模具中，模具的形狀和尺寸決定了擠壓后鋁合金型材的形狀和尺寸。擠壓過程中，通過施加壓力將鋁合金坯料擠出模具，形成所需的型材。擠壓速度和壓力需要根據(jù)產(chǎn)品要求和設備性能進行合理調(diào)整。
冷卻和矯直：擠壓后的鋁合金型材溫度較高，需要進行快速冷卻。冷卻方式可采用水冷、風冷或振動冷卻等方式。同時，對冷卻后的型材進行矯直，以去除因擠壓產(chǎn)生的彎曲和變形。
時效處理：成品型材根據(jù)客戶要求裁斷裝框，經(jīng)過高溫擠拉出來的型材這時是軟的，硬度達不到要求，那就需要進行時效處理，來滿足鋁型材硬度要求。
以上就是鋁型材擠壓生產(chǎn)的全過程，其中有些對工藝有要求的型材，還需要用到水淬設備，根據(jù)實際情況而定！
江蘇意美德智能科技有限公司位于美麗的江南水鄉(xiāng)江蘇無錫，是一家專業(yè)從事鋁加工技術(shù)研發(fā)及智能裝備研制的高新技術(shù)企業(yè)。設備先進，技術(shù)力量雄厚，科學的管理，完善的檢測手段，擁有配套齊全的機加工設備。主要產(chǎn)品：鋁型材擠壓機，節(jié)能長棒熱剪爐，（單、雙開門）鋁型材時效爐，鋁型材全自動生產(chǎn)線、鋁型材液壓成品鋸床、鋁型材拉直機、牽引機、鋁棒熱剪機，鋁型材模具爐，在線淬火設備等等。