產(chǎn)品描述
由于燒成溫度過低或過高,保溫時間不足或過長,升溫或降溫速率太大,窯內(nèi)各斷面溫度梯度大,溫度不均勻等,造成產(chǎn)品色號過多,變形嚴重,裂縫、能耗高等。面對造成這些問題的原因,長期以來卻一直是憑借經(jīng)驗作定性分析和猜測。
利用“黑匣子”溫度曲線測試儀,把“黑匣子”與坯料一同進入窯內(nèi),在不影響正常生產(chǎn)的情況下,能夠快速、準確地實現(xiàn)對窯內(nèi)物料內(nèi)部、窯的寬度和高度方向的實際溫度進行檢測,通過對采集到的數(shù)據(jù)進行分析,對陶瓷窯爐的診斷,找出窯爐實際存在的缺陷和問題,以改造燒成窯的結(jié)構(gòu)和供熱分布,從而提高產(chǎn)品成材率、質(zhì)量和一致性,降低能耗,同時加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度,減少爐窯調(diào)整時間。還可以應用于新建爐窯投產(chǎn)驗收時的考核。
隧道窯溫度曲線測試儀型號和技術(shù)參數(shù)
型號
技術(shù)參數(shù)
smt-7-32k-300c-k
7通道(1點測窯車下部溫度、6點測窯內(nèi)溫度),在260℃溫度下可以連續(xù)使用30h,窯內(nèi)測溫采用k型熱電偶
smt-7-32k-300c-s
7通道(1點測窯車下部溫度、6點測窯內(nèi)溫度),在260℃溫度下可以連續(xù)使用30h,窯內(nèi)測溫采用s型熱電偶
smt-7-32k-120c-k
7通道(1點測窯車下部溫度、6點測窯內(nèi)溫度),在120℃溫度下可以連續(xù)使用10h,窯內(nèi)測溫采用k型熱電偶
smt-7-32k-120c-s
7通道(1點測窯車下部溫度、6點測窯內(nèi)溫度),在120℃溫度下可以連續(xù)使用10h,窯內(nèi)測溫采用s型熱電偶
