中頻感應(yīng)透熱依據(jù)的是電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、 熱傳導(dǎo)三項原理， 在一次線圈中通入交變的中頻電流，引起閉合的二次線圈中磁通量變化。被加熱的金屬工件組成了短路的二次線圈。

我們量身訂做了一套頻率范圍為3～4 kHz 的160 kW感應(yīng)透熱爐， 包括采用上述5種陶玻管的感應(yīng)器，感應(yīng)器長1 m。 實際使用的能效比測算如表4所示。 由表4可以看出， 通過合理選擇頻率、 功率、 感應(yīng)器長度， 減少氣隙， 采用帶導(dǎo)軌的陶玻管等改進(jìn)措施， 使能效比得到了顯著提高，接近中頻透熱爐60%～85%能效比的上限。 由于能效比高， 即使在夏天， 感應(yīng)器冷卻水管的進(jìn)出水溫度差也僅有7 ℃。

投用當(dāng)月就比上月減少電費(fèi)3.1萬元， 使用不足三個月節(jié)電即可收回設(shè)備成本， 即使與其他透熱爐相比， 每年節(jié)電也在12 kW· h以上。 提中頻感應(yīng)透熱爐與焦炭爐、 油氣爐、 電阻爐等加熱設(shè)備相比， 具有熱損耗低， 能效高， 加熱時間短， 工件表面氧化小， 工作環(huán)境清潔， 人員勞動強(qiáng)度低且易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化等優(yōu)點(diǎn)， 因此被廣泛應(yīng)用于鍛造、 成形加工、 擠壓、 退火等加熱工序。 焦炭爐、 油氣爐和電阻爐的能效比分別是15%～20%、25%～30%和40%，中頻感應(yīng)透熱爐的能效比則可以達(dá)到60%～85%。感應(yīng)電流密度從工件的表面至中心逐漸降低，工件表面電流密度， 這就是集膚效應(yīng)。 由于工件存在電阻， 感應(yīng)電流在工件上產(chǎn)生很大的熱量， 并傳導(dǎo)至中心，達(dá)到工件整體被加熱的目的。對現(xiàn)有感應(yīng)透熱爐加熱鋼件時的能效比進(jìn)行測算， 見表1和表2。 可以看出， 感應(yīng)透熱爐的能效比差異較大。 同一臺爐子的同一臺感應(yīng)器在加熱不同直徑的工件時，直徑大的能效比高。能效比為9.8%，為68.7%。350 kW爐能效比相對很低。

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