產(chǎn)品描述
鋁灰球磨機(jī)是一種利用研磨介質(zhì)對(duì)鋁灰渣進(jìn)行反復(fù)沖擊、研磨而進(jìn)行粉碎,粉碎后再經(jīng)過(guò)篩分分離出金屬鋁的設(shè)備。
結(jié)構(gòu):本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉(cāng)板和進(jìn)、出料裝置等。磨機(jī)襯板主要是用來(lái)保護(hù)筒體,避免研磨體和物料對(duì)筒體的直接沖擊和摩擦的,其次是可以用不同型式的襯板來(lái)調(diào)整各倉(cāng)內(nèi)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
工作原理:
物料由自動(dòng)加料機(jī)勻速加入到旋轉(zhuǎn)的分離機(jī)進(jìn)料口內(nèi),由進(jìn)料口內(nèi)的導(dǎo)料螺旋導(dǎo)入研磨腔。在研磨腔內(nèi)隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),物料和研磨介質(zhì)被不斷提升、瀉落,在提升和瀉落的過(guò)程中鋁灰渣被研磨介質(zhì)沖擊、碰撞、研磨、剪切而粉碎。隨著物料的增多和本身筒體帶有一定的角度,物料和介質(zhì)在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也不停地向出料端移動(dòng),在隔艙板的地方研磨介質(zhì)和大顆粒物料被隔住,細(xì)小的物料通過(guò)隔艙板上的縫隙進(jìn)入第二研磨腔,重復(fù)上述動(dòng)作,終排出機(jī)外。由于金屬具有良好的壓延性,所以排出的物料里金屬鋁顆粒較大、雜質(zhì)被磨成極細(xì)小的粉狀,為下一道工序—篩選提供了有利條件。
特點(diǎn):
- 該設(shè)備可以24小時(shí)不間斷連續(xù)性生產(chǎn),邊進(jìn)料邊出料;
- 該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)平穩(wěn)、故障率低;
- 該設(shè)備可以根據(jù)含鋁量不同調(diào)整進(jìn)、出料速度,控制干凈程度;
- 可配置整條生產(chǎn)線(xiàn)、提高自動(dòng)化程度、減少工人;
- 該設(shè)備裝有可拆換耐磨襯板,對(duì)筒體無(wú)磨損。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào)規(guī)格 |
筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
給料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
功率 (kw) |
機(jī)重 (t) |
QM1000 |
42 |
1-1.4 |
≤100 |
0.075-0.89 |
0.6-1.0 |
22-30 |
5.8 |
QM1500 |
37 |
2-2.8 |
≤100 |
0.074-0.4 |
0.8-1.5 |
45-55 |
13.8 |
該生產(chǎn)線(xiàn)配套設(shè)備有:上料機(jī)—料倉(cāng)—給料機(jī)—球磨機(jī)—直線(xiàn)振動(dòng)篩—皮帶輸送機(jī)—滾筒篩—除塵系統(tǒng)

我公司有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)鋁灰分離機(jī)。所生產(chǎn)的冷鋁灰分離機(jī)和熱鋁灰分離機(jī)具有世界先進(jìn)水平。適用于鋁型材廠(chǎng)、鋁合金廠(chǎng)等有鋁熔煉爐的企業(yè)。主要用于爐中產(chǎn)生的鋁灰中金屬鋁的回收利用。該系列產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)效率高,金屬回收率高,上市以來(lái)得到了用戶(hù)的廣泛好評(píng)�?蔀榭蛻�(hù)量身制作適合您的設(shè)備。