α-氧化鋁原粉、微粉是以氧化鋁、氫氧化鋁為原料，采用隧道窯高溫煅燒工藝，研磨分級而成，具有純度高、α-Al2O3轉化率高、真比重大、晶型穩(wěn)定、粒度分布窄和分散性好等特點，應用于陶瓷、電瓷、耐火材料、火花塞、催化劑載體、玻璃絕緣子用填料、高等絕緣部件、高純耐火纖維、環(huán)氧樹脂澆注填充料、研磨、拋光用磨料等。

鄭州玉發(fā)精瓷科技有限公司面向高性能耐火材料要求，嚴格控制煅燒、研磨條件，開發(fā)系列活性煅燒氧化鋁

                產品。該系列產品由公司技術中心和中科院上海硅酸鹽研究所合作公開。該系列活性煅燒氧化鋁屬于a相晶體，

                氧化鋁含量高于99%。采用回轉窯和隧道窯煅燒，連續(xù)磨和間歇磨相結合的研磨方式，依據原晶尺寸、氧化鈉

                含量、粒度分布和燒結活性進行分類。特別指出的是部分產品，由于采用了先進的生產工藝，保證了產品在

                原晶尺寸小于1微米的情況下，依然具有高a相轉化率。

                該系列產品特別適合高品質、高性能耐火材料。原因在于：1.粒度分布經過優(yōu)化，提高了堆積密度，從而降低

                不定型耐火材料的用水量。2.原晶尺寸處于亞微米范圍，并且被研磨至原晶尺寸大小，具有優(yōu)越的燒結活性和

                體積穩(wěn)定性，通過在較低溫度下形成牢固的固相燒結提高耐磨性和機械強度。3.通過降低或替代其他降低材料

                耐火度的超細粉的用量，提高了耐火材料的高溫力學性能。