產(chǎn)品描述
 
    電磁攪拌器的工作原理:
   &ldquo攪拌&rdquo是鋁熔煉過程中一項(xiàng)重要的工藝措施。攪拌的充分與否直接決定了鋁產(chǎn)品的品質(zhì)。攪拌的方式有人工攪拌、氣體攪拌、機(jī)械攪拌、電磁攪拌等,其中電磁攪拌因其攪拌充分、操作簡便而逐漸普及。
    感應(yīng)式電磁攪拌裝置是一種應(yīng)用電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生磁場作用于鋁熔液從而使熔液有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的裝置。在電磁攪拌主體裝置&mdash感應(yīng)器中通以低頻電流,以形成交變行波磁場,熔液在磁場的作用下產(chǎn)生感生電勢和電流,此感生電流又與磁場相互作用產(chǎn)生電磁力,使熔液有規(guī)律的運(yùn)動(dòng),以達(dá)到攪拌的目的。通過改變行波磁場的方向及強(qiáng)度,便能有效調(diào)節(jié)熔液的攪拌方向及攪拌強(qiáng)度。
 
   電磁攪拌器的應(yīng)用
    在原生鋁生產(chǎn)過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是使鋁熔液的合金成分均勻,而在廢鋁回收過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是提高熔化效果,減少燒損,增加實(shí)收率。當(dāng)然,由于廢雜鋁的成分本來就比較復(fù)雜,長時(shí)間的攪拌對于調(diào)整成分和成分的均勻性改善顯得尤為重要。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的使用目的合理設(shè)置電磁攪拌裝置的感應(yīng)器安裝位置,無論是方爐、圓爐、單室還是雙室爐,感應(yīng)器的安裝大致可分為底置和側(cè)置兩種方式,底置安裝形式主要用于新爐或熔池深度在生產(chǎn)過程中變化較大的熔爐上,此種形式不受熔液深度變化的影響,可達(dá)到較好的攪拌效果,在廢鋁回收爐中安裝位置要偏離熔爐中心,這樣可以形成整爐大循環(huán),有助于快速熔化廢鋁。感應(yīng)器側(cè)裝方式主要用于舊爐改造和熔池深度在生產(chǎn)過程中變化小于200mm的情況下。
 
   &ldquo攪拌&rdquo是鋁熔煉過程中一項(xiàng)重要的工藝措施。攪拌的充分與否直接決定了鋁產(chǎn)品的品質(zhì)。攪拌的方式有人工攪拌、氣體攪拌、機(jī)械攪拌、電磁攪拌等,其中電磁攪拌因其攪拌充分、操作簡便而逐漸普及。
    感應(yīng)式電磁攪拌裝置是一種應(yīng)用電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生磁場作用于鋁熔液從而使熔液有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的裝置。在電磁攪拌主體裝置&mdash感應(yīng)器中通以低頻電流,以形成交變行波磁場,熔液在磁場的作用下產(chǎn)生感生電勢和電流,此感生電流又與磁場相互作用產(chǎn)生電磁力,使熔液有規(guī)律的運(yùn)動(dòng),以達(dá)到攪拌的目的。通過改變行波磁場的方向及強(qiáng)度,便能有效調(diào)節(jié)熔液的攪拌方向及攪拌強(qiáng)度。
 
   電磁攪拌器的應(yīng)用
    在原生鋁生產(chǎn)過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是使鋁熔液的合金成分均勻,而在廢鋁回收過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是提高熔化效果,減少燒損,增加實(shí)收率。當(dāng)然,由于廢雜鋁的成分本來就比較復(fù)雜,長時(shí)間的攪拌對于調(diào)整成分和成分的均勻性改善顯得尤為重要。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的使用目的合理設(shè)置電磁攪拌裝置的感應(yīng)器安裝位置,無論是方爐、圓爐、單室還是雙室爐,感應(yīng)器的安裝大致可分為底置和側(cè)置兩種方式,底置安裝形式主要用于新爐或熔池深度在生產(chǎn)過程中變化較大的熔爐上,此種形式不受熔液深度變化的影響,可達(dá)到較好的攪拌效果,在廢鋁回收爐中安裝位置要偏離熔爐中心,這樣可以形成整爐大循環(huán),有助于快速熔化廢鋁。感應(yīng)器側(cè)裝方式主要用于舊爐改造和熔池深度在生產(chǎn)過程中變化小于200mm的情況下。
 
   電磁攪拌器的應(yīng)用
    在原生鋁生產(chǎn)過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是使鋁熔液的合金成分均勻,而在廢鋁回收過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是提高熔化效果,減少燒損,增加實(shí)收率。當(dāng)然,由于廢雜鋁的成分本來就比較復(fù)雜,長時(shí)間的攪拌對于調(diào)整成分和成分的均勻性改善顯得尤為重要。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的使用目的合理設(shè)置電磁攪拌裝置的感應(yīng)器安裝位置,無論是方爐、圓爐、單室還是雙室爐,感應(yīng)器的安裝大致可分為底置和側(cè)置兩種方式,底置安裝形式主要用于新爐或熔池深度在生產(chǎn)過程中變化較大的熔爐上,此種形式不受熔液深度變化的影響,可達(dá)到較好的攪拌效果,在廢鋁回收爐中安裝位置要偏離熔爐中心,這樣可以形成整爐大循環(huán),有助于快速熔化廢鋁。感應(yīng)器側(cè)裝方式主要用于舊爐改造和熔池深度在生產(chǎn)過程中變化小于200mm的情況下。
 
    在原生鋁生產(chǎn)過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是使鋁熔液的合金成分均勻,而在廢鋁回收過程中使用電磁攪拌技術(shù)的主要目的是提高熔化效果,減少燒損,增加實(shí)收率。當(dāng)然,由于廢雜鋁的成分本來就比較復(fù)雜,長時(shí)間的攪拌對于調(diào)整成分和成分的均勻性改善顯得尤為重要。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的使用目的合理設(shè)置電磁攪拌裝置的感應(yīng)器安裝位置,無論是方爐、圓爐、單室還是雙室爐,感應(yīng)器的安裝大致可分為底置和側(cè)置兩種方式,底置安裝形式主要用于新爐或熔池深度在生產(chǎn)過程中變化較大的熔爐上,此種形式不受熔液深度變化的影響,可達(dá)到較好的攪拌效果,在廢鋁回收爐中安裝位置要偏離熔爐中心,這樣可以形成整爐大循環(huán),有助于快速熔化廢鋁。感應(yīng)器側(cè)裝方式主要用于舊爐改造和熔池深度在生產(chǎn)過程中變化小于200mm的情況下。
 

石家莊愛迪爾電氣有限公司成立于2007年,注冊資金500萬元,擁有電氣車間、機(jī)加車間、總裝車間總占地6000多平方米,本公司是致力于設(shè)計(jì)、制造、維修各種電磁攪拌、電磁傳輸、電磁凝固等特種裝置的高新技術(shù)企業(yè),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金熔鑄、要點(diǎn)科研院所及學(xué)校的材料成型凝固研究、特種金屬傳輸與介質(zhì)回路,先進(jìn)的技術(shù)和完善的服務(wù)在同行中享有良好信譽(yù)。
公司自成立以來,對鋁熔爐用電磁攪拌器進(jìn)行了全新優(yōu)化升級,改進(jìn)電源結(jié)構(gòu),使之更加穩(wěn)定;開發(fā)了電磁攪拌器錐齒輪升降機(jī)構(gòu)和液壓升降機(jī)構(gòu);冷卻系統(tǒng)由原來的水-水冷卻增加了風(fēng)-水冷卻系列,省去提供工業(yè)副水環(huán)節(jié),節(jié)約了基礎(chǔ)建設(shè)投入資金,減少了副水消耗與后期維護(hù)成本,受到湖南晟通,北京有色總院,霍煤鴻俊等客戶的好評。電磁攪拌器真實(shí)完成系列化,攪拌能力從幾十公斤到150噸。2010年公司成功出了PWM PWM交直交電源電磁攪拌器并得以成功應(yīng)用,各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)良,攪拌效果顯著,裝機(jī)功率大幅降低,達(dá)到全部同類產(chǎn)品水平。目前公司擁有日本能碩、唐山愛信(日本)、寶島六豐、湖南晟通、霍煤鴻駿、長城能源、山東三星、北京有色總院、山東創(chuàng)新、武漢科技大學(xué)、西南交大等一批高等客戶。目前已間接為河南中孚實(shí)業(yè)和浙江巨科集團(tuán)制造了JBDZ-90D型電磁攪拌器,攪拌能力達(dá)到100噸,為目前國產(chǎn)非常大噸位的電磁攪拌器,120噸150噸級電磁攪拌的設(shè)計(jì)也已經(jīng)完成。
2008年至今公司成功研制開發(fā)系列電磁泵,結(jié)晶電磁攪拌器,半固態(tài)電磁攪拌裝置,電磁攪拌合金保溫爐等鋁加工行業(yè)新產(chǎn)品。特種電磁泵已經(jīng)成功應(yīng)用到核電工業(yè)研究領(lǐng)域,擁有中科院等離子所,中科院近代物理所、中科院研究生院、中科院熱工所、北京原子能研究院,核西南物理研究院等高等客戶群,成為國內(nèi)一家核電回路介質(zhì)傳輸電磁泵的研發(fā)制造企業(yè)。
石家莊愛迪爾電氣有限公司擁有一支以10年以上電磁設(shè)備研發(fā)人員為科研核心,本科以上學(xué)歷工程師為基礎(chǔ)的研發(fā)隊(duì)伍,十多位有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)售后服務(wù)調(diào)試人員。已形成集產(chǎn)、學(xué)、研、銷、服為一體的經(jīng)營機(jī)制,產(chǎn)品行銷全國各地。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,性價(jià)比高,安全可靠,操作簡便,節(jié)能環(huán)保,使用壽命長等特點(diǎn)。