一、技 術(shù) 特 性

1．1．爐襯為鋼架式壓縮纖維塊固定方式，不會(huì)產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯(cuò)的方式，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能好、節(jié)能效益高。

1．2．凹框式爐門，層鋪安裝纖維方式。

1．3．爐門和爐口、臺(tái)車和爐體之間的密封采用纖維軟接觸，使?fàn)t體結(jié)構(gòu)完全密封。

1．4．采用新型電阻帶懸掛式結(jié)構(gòu)（采用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上），安全、可靠，安裝和維修既快捷又方便。

1．5．在臺(tái)車爐爐口一側(cè)安裝一臺(tái)操作箱，使臺(tái)車進(jìn)出、爐門升降都能近距離輕松操作，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2．1．額定功率：180KW

2．2．額定電壓：380V  3相  50Hz

2．3．較高使用溫度：950℃

2．4．控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)

2．5．加熱元件接法：星形接法

2．6． 控溫方式：主控采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32B系列智能儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，及超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。

2．7．控溫（儀表）精度：≤±1℃

2．8．爐膛尺寸：2500×1500×1000mm（長×寬×高）

2．9．爐溫均勻性：≤±10℃

2．10．臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：2.2KW

2．11．臺(tái)車移動(dòng)速度：～6m/min

2. 12. 爐門升降電機(jī)功率：1.5KW

2. 13. 爐門升降速度：～7m/min

2. 14. 爐門與爐體密封形式：彈簧自壓緊軟密封裝置

2. 15. 非常大裝載量：～7T

2. 16. 爐體外爐壁溫升：≤35℃

2. 19. 空爐升溫時(shí)間：≤2.5h

2. 20. 設(shè)備占地尺寸：6500×2900×4200mm（長×寬×爐門架高度）

三、結(jié) 構(gòu) 簡 介

該臺(tái)車式電阻爐主要由爐體、臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、加熱元件及固定裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

3．1．爐體及密封裝置

3．1．1．爐體框架采用8#槽鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板焊接成型，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

3．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為260mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

3．1．3．爐體與臺(tái)車的密封采用插刀式密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。

3．2．臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)

3．2．1．臺(tái)車由車架、臺(tái)車爐襯、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。

3．2．2．臺(tái)車車架采用14#槽鋼及工字鋼制作成框架，側(cè)板采用12mm Q235厚鋼板焊接，底板采用8mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能滿足規(guī)定的裝載量。

3．2．3．臺(tái)車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車側(cè)板直接接觸。

3．2．4．爐底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼材料澆鑄，總厚度為30mm，并設(shè)計(jì)筋板，保證有足夠的強(qiáng)度；擱置在放置加熱元件的條槽上方，爐底板四周采用了先進(jìn)新型的搭扣形式，防止?fàn)t底板串動(dòng)和工件加熱后有氧化物落到加熱元件上，既安全又經(jīng)濟(jì)。

3．2．5．臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺(tái)車車體下方安裝3對(duì)走輪，臺(tái)車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車移動(dòng)，并配有制動(dòng)裝置，保證臺(tái)車停位準(zhǔn)確及時(shí)，防止臺(tái)車因慣性撞擊兩端爐門。傳動(dòng)用鏈輪和鏈條采用3/4"雙排鏈。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、從動(dòng)輪為1排、被動(dòng)輪為1排。

3．2．6．臺(tái)車行程的較限處設(shè)有保險(xiǎn)限位開關(guān)，在臺(tái)車進(jìn)入爐膛終端位置設(shè)有死擋塊限位，避免臺(tái)車超行程行走而損害臺(tái)車及爐體，避免發(fā)生意外事故。

3．2．7．臺(tái)車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺(tái)車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。

3．3．爐門及壓緊裝置

3．3．1．因爐門非常大，爐門外框架采用6#槽鋼制作，側(cè)板采用12mm鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。

3．3．2．爐門內(nèi)襯為全纖維結(jié)構(gòu)，纖維壓縮塊制作成凹框式。

3．3．3．爐門的升降采用電動(dòng)葫蘆為爐門升降動(dòng)力，并自配有制動(dòng)裝置，使?fàn)t門平穩(wěn)升降；采用電動(dòng)葫蘆其設(shè)備及運(yùn)行成本低，維修簡單，使用過程安全。

3．3．4．爐門密封采用彈簧自重壓緊軟密封方式，操作簡便，密封效果好。

3．4．加熱元件及固定裝置

3．4．1．加熱元件分2區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，由于電爐非常大，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、臺(tái)車、后墻及爐門五個(gè)面上；加熱元件采用0Cr2高等l5合金帶繞制成波紋型。

3．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會(huì)產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；臺(tái)車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，并用定型小鉤固定，其表面負(fù)荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便。保證了其使用壽命。

3．5． 溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)

3．5．1．柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標(biāo)由買方確定）等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識(shí)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3．5．2．可控硅模塊、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用知名產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長。

3．5．3．控制柜內(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電器原理圖、接線圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。

3．5．4．溫度控制系統(tǒng)由2套單獨(dú)的溫控裝置控制，控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32B智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測(cè)量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。

3．5．5．對(duì)于每區(qū)大功率加熱，采用大散熱器的可控硅模塊，并且在其底部安裝冷卻風(fēng)扇，務(wù)必保證控制柜溫度不非常高。

3．5．6．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，按鈕采用加燈光顯示。

3．5．7．本溫控系統(tǒng)的操作對(duì)爐門的升降、臺(tái)車的進(jìn)出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護(hù)：臺(tái)車未全部進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護(hù)：爐門打開，同時(shí)切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺(tái)車開出。

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

4. 1． 爐體及密封裝置                                  1套

4. 2． 裝料臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)                          1套

4．3． 爐門及密封壓緊裝置                              1套

4. 4． 加熱元件及固定裝置                              1套

4. 5． 電（溫）控系統(tǒng)：

4. 5. 1. 溫控柜                                      1臺(tái)

4. 5. 2. 無紙記錄儀                                  1臺(tái)

4. 5. 3. 爐前操作箱                                  1臺(tái)

4. 5. 3. 熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線                            2套

4. 6．  隨爐文件資料：

4. 6. 1. 設(shè)備總圖（結(jié)構(gòu)安裝圖）                      3份

4. 6. 2. 設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖                          3份

4. 6. 3. 設(shè)備外部接線圖                              3份

4. 6. 4. 設(shè)備電氣控制原理圖、接線圖                  3份

4. 6. 5. 設(shè)備使用說明書                              3份

4. 6. 6. 維護(hù)保養(yǎng)說明書                              3份

4. 6. 7. 外購部件的合格證、使用說明書                1份

4. 6. 8. 電爐合格證                                  1份

五、主要元器件及材料采購明細(xì)表

六、其他事項(xiàng)

6. 1.  基礎(chǔ)施工：電爐基礎(chǔ)施工由甲方負(fù)責(zé)，乙方提供基礎(chǔ)施工圖。

6. 2.  安裝調(diào)試：乙方在現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場(chǎng)施工之用，并提前準(zhǔn)備好二次接線電線電纜、保護(hù)套管及線纜橋架。

6. 3.  文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全按GB50231—2003執(zhí)行。

6. 4.  產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。

七、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾

7．1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

7．2．進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

7．3．負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。

7．4．設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材   質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)更換和修復(fù)。保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。

7．5．接到用戶保修信息，48小時(shí)內(nèi)派員到現(xiàn)場(chǎng)處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。

八、設(shè)備制造、安裝、驗(yàn)收參考標(biāo)準(zhǔn)

·GB10066.1-88    《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》

·GB10067.4-88    《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、間接電阻爐》

·GB5959.1-88     《電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用要求》

·GB9452-2003     《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》

·GJB509A-95      《熱處理工藝品質(zhì)控制要求》

·JB/DQ5071-92    《筑爐守則》

·GB50205-1995    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·JB/Y7629-94     《耐火纖維襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》

·JB/T7629-94     《耐火纖維的爐襯設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》

·GBJ87           《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》

·JB50168-1992    《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB50054-1995    《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》

                  《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB150169-1992   《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB50321-1998    《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

九、貨物的包裝和運(yùn)輸

一、貨物的包裝

1.          爐體等大件裸裝；

2.          五金件、零部件采用木箱包裝；

3.          電控柜采用海棉氈和紙板包裝。

二、貨物的運(yùn)輸及保險(xiǎn)

1.   所有貨物均采用汽車運(yùn)輸，均由保險(xiǎn)公司承保。