鑄軋機把鑄造和熱軋工序融為一體，液態(tài)鋁通過連鑄連軋后，生產(chǎn)出相當于熱軋后6—10mm的成卷帶材，具有工藝簡化，投入資金少，占地面積小，建設(shè)周期短，能耗低，效率高，人員少，鑄軋機運行費用和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。 　　鑄軋機機列設(shè)備規(guī)格　 　　鑄軋機軋輥輥徑：Φ500～1250?? 　　鑄軋機材料：純鋁及軟鋁合金　 　　鑄 [詳情]

我公司生產(chǎn)軋鋼機系列設(shè)備,軋鋼機由電動機、傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)三個基本部分組成的,采用的配置方式為電動機—減速機—齒輪機座—軋鋼機,齒輪機座:其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥,設(shè)計采用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排,裝在密閉的箱體內(nèi).聯(lián)軸器：在減速器與齒輪機座之間采用的是安全連軸器,而主聯(lián)軸器采用的的梅花接軸聯(lián)軸器,適用范圍:軋鋼機用于生產(chǎn)軋制螺紋鋼、扁鋼、方鋼、角鋼 [詳情]

高線軋鋼機進口軸承的工作特性就是能在高轉(zhuǎn)速、高沖擊狀態(tài)下連續(xù)穩(wěn)定可靠的工作，并具備較長的疲勞壽命。高線軋鋼機軸承耐磨損度要強，能適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的工作場合。軋鋼機軸承有四列圓錐滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承兩種。一般情況下，粗、中軋鋼機使用進口四列圓錐滾子軸承，精軋鋼機使用雙列圓柱滾子軸承鋁桿 [詳情]

鋁鑄軋機用輥套的冶煉及鑄鍛造的制造方法 本發(fā)明涉及一種鋁鑄軋機用輥套的冶煉及鑄鍛造的制造方法。在輥套鋼的冶煉與鑄鍛的制作工藝過程中：采用電弧爐初煉+精煉爐精煉+真空脫氣爐脫氣→鑄造電較坯→電渣成空心電渣鋼錠→電渣鋼錠退火→電渣鋼錠加熱鍛造(擴孔、拔長)→鍛件退火及熱處理等工序，獲得本發(fā)明的輥套鍛件。通過本發(fā)明的方法，可使輥套鋼中較為有害的P、S等元素及非金屬加雜物 [詳情]

20世紀軋鋼機技術(shù)取得重大進步的主要特征是信息技術(shù)的應(yīng)用。板形自動控制,自由規(guī)程軋制,高精度、多參數(shù)在線綜合測試等高新技術(shù)的應(yīng)用使軋鋼生產(chǎn)達到全新水平。軋鋼機設(shè)備的控制已開始由計算機模型控制轉(zhuǎn)向人工智能控制,并隨著信息技術(shù)的發(fā)展,將實現(xiàn)生產(chǎn)過程的較優(yōu)化,使庫存率降低,資金周轉(zhuǎn)加快,較終降低成本。 　　5　鋼材的延伸加工 　　在軋鋼機生產(chǎn)過程中,除應(yīng)不 [詳情]

電解電容箔可用熱軋坯料軋制，也可以用鑄軋坯料軋制，但高壓陽較箔必須用熱軋坯料生產(chǎn)。用鋁鑄軋機坯料和熱軋坯料生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的兩種工藝對比：① 鑄軋坯料：熔煉→鋁鑄軋機（7.5mm）→冷軋（0.27mm）→金屬軋機拉彎矯直→卷��；② 熱軋坯料：熔煉→鑄造→銑面→均勻 [詳情]