一級高鋁磚是氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

通用高鋁磚（即T字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即G字頭磚）

理化性質

1、耐壓強度：經(jīng)客戶使用對比，東陽耐材的產品在同等重量同等含鋁量情況下普遍較其他廠家一級高鋁磚高2~4個MPa

2、熱導率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關。

3、耐沖擊性：耐沖擊性好，使用壽命就長。

4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力 。

用途及措施

   用途：主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯，此外，高鋁磚還廣泛地用作平爐蓄熱式格子磚、澆注料系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等，但高鋁磚價格比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

   措施：中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

   高鋁磚使用性能的優(yōu)勢取決于很多因素：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于平配料中熟料比例較高，可高達90~95%，塑料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如1/2等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。

   身產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚的使用性能不完全取決于磚內的Al?O?含量，更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數(shù)量，組成與粘度，對于高鋁磚進行的蠕變實驗或剛性模量和斷裂模量的研究表明，莫來石質磚高溫機械性能好于高Al?O?含量的磚，LZ-75牌號的高鋁磚，盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒、柱狀、其微觀結構堅固性不亞于莫來石結構，但在應力作用下晶間少量的玻璃液使其產生滑移，引起結構變形、強度下降，莫來石磚，如LZ-65/LZ-55牌號，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡結構，玻璃相充填其間，能承受應力，不易變形，具有良好的高溫強度，尤其用硅線石原料制成的磚，原料純度高，經(jīng)過生成莫來石與SiO2除少量的SiO2與較微量雜質形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫來石晶間，在冷卻后產生較久膨脹。

很多人都知道石灰窯，關于石灰窯耐火磚的了解或許都沒有聽石灰窯聽到的多，可是耐火磚廠家告訴我們，石灰窯就是用各種的耐火磚鍛造的，但因為石灰窯品種很多，因此依據(jù)它的不一樣需要，對耐火磚的需要都不一樣。石灰窯的品種較多，用來煅燒石灰石，接連加料，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！首要有豎窯、回轉窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯出產石灰，當石灰需要量非常大時，才使用回轉窯。不一樣的窯形有不一樣的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。并且石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，首要受物料的機械沖擊和磨損，可選用細密粘土磚砌筑。石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱替換效果導致的溫差，此部位可選用高度度的粘土磚砌筑。