鋁精煉噴粉機(jī)

精煉噴粉罐

一、特點(diǎn)：

1、精煉劑流量穩(wěn)定、用量可根據(jù)用戶需要 0-5Kg/min可調(diào)，兼容 2-500PPI精煉劑，打渣劑，除鎂劑等爐內(nèi)除氣除渣熔劑；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)維修容易，精煉劑等載體具有一定的腐蝕性，為保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)中心軸采用 304不銹鋼制作，有良好的抗磨性耐蝕性； 3、采用箱式結(jié)構(gòu)，外觀簡(jiǎn)約美觀大方，前輪使用移動(dòng)萬(wàn)向輪，后輪使用帶剎車(chē)直腳輪保障在任何場(chǎng)所使該設(shè)備都能穩(wěn)固，在多臺(tái)爐共用一臺(tái)精煉機(jī)時(shí)方便用戶移動(dòng)操作；

4、操作簡(jiǎn)單、方便，可人工控制設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，在除氣精煉工藝要求較高的用戶也可設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行完畢自動(dòng)停止；為防止用戶在使用完畢后忘記關(guān)電源導(dǎo)致電機(jī)空轉(zhuǎn)引起的機(jī)器的空載磨損及電力能源消耗；在設(shè)定時(shí)間運(yùn)行完畢后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷系統(tǒng)電源；達(dá)到安全，節(jié)能的效果。

5、根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計(jì)噴粉管道保障無(wú)卡粉無(wú)堵塞現(xiàn)象，氣路采用快速插拔接頭，方便用戶保養(yǎng)維護(hù)。

6、保障噴粉量與噴粉速度，氣路裝置上安裝有調(diào)壓穩(wěn)壓閥，在用戶氣源壓力波動(dòng)非常大的情況下保障該設(shè)備運(yùn)行氣壓。

二、操作說(shuō)明：

1、裝入精煉劑：打開(kāi)貯存罐上蓋，投入定量的精煉劑，鎖緊上蓋；

2、連接輸送透明軟管：一端接設(shè)備出粉管出口，一端接精煉管入口（精煉管建議采用大于或等于 25x3mm的無(wú)縫鋼管或不銹鋼管）；

3、接上氣源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按工藝要求，在顯示頻上設(shè)定本次精煉的精煉劑的出粉總量和精煉的時(shí)間，（例如：精煉劑15kg精煉時(shí)間設(shè)定15分鐘）；變頻電機(jī)根據(jù)設(shè)定的出粉總量和時(shí)間進(jìn)行均勻出粉。

4、將精煉管在爐口或爐內(nèi)預(yù)熱約 2分鐘，防止冷的管遇到高溫鋁液發(fā)生事件；

5、設(shè)定或壓力：進(jìn)口壓力要求（0.4Mpa），設(shè)定減壓閥壓力（右旋升壓、左旋降壓）。在精煉處理過(guò)程中正常壓力為 0.2Mpa左右；

6、打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，運(yùn)行指示燈亮（變頻電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)并噴出精煉粉劑）；

7、精煉劑噴出后，會(huì)與鋁液發(fā)生反應(yīng)會(huì)有火苗在液面上這是正常現(xiàn)象；

8、觀察精煉管前端在鋁液中的起泡揚(yáng)程高度而調(diào)整氣體壓力；

9、精煉完畢后按下停止按鈕，取出噴粉管，然后關(guān)閉氣源，停止供氣；如忘記停止或者關(guān)閉電源系統(tǒng)會(huì)計(jì)時(shí)完成后自動(dòng)關(guān)閉電源。

三、【注意】

①貯存罐在工作是有微小的氣體補(bǔ)充，一旦停止工作時(shí)補(bǔ)充的氣體會(huì)自動(dòng)泄壓，聽(tīng)到泄壓聲音不要驚慌。

 ②停機(jī)時(shí)間計(jì)時(shí)器的設(shè)定，由客戶按裝粉量多少自由控制。

四、使用時(shí)注意事項(xiàng)：

1、本裝置應(yīng)放置于不受高溫?zé)釟庵苯佑绊懙膱?chǎng)所（請(qǐng)勿靠近爐口）。

2、每次使用后請(qǐng)先清除機(jī)身殘留精煉劑，否則會(huì)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生一定腐蝕性。

3、特別注意氣源（N2或 Ar）安全使用。使用高壓氣瓶時(shí)應(yīng)特別注意，氣瓶不宜靠近爐子熱源，并設(shè)定出口壓力為 2-5kg /cm2；維護(hù)保養(yǎng)時(shí)請(qǐng)先關(guān)閉氣源，且不可在運(yùn)行時(shí)直接打開(kāi)端蓋，可能會(huì)造成粉劑噴到人身或者導(dǎo)致眼睛受到傷害。

4、精煉劑必須保持干燥，必要時(shí)須經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾或者預(yù)熱后使用。

5、在使用過(guò)程中，精煉管頭不宜與爐底或爐壁碰擦，這樣容易堵塞管道，噴粉管頭部堵塞時(shí)要及時(shí)關(guān)閉氣源和噴粉電源，更換噴粉管后再開(kāi)始精煉工作。 6、精煉劑裝入后，不要輕易打開(kāi)精煉裝置，注意出粉管的位置及周?chē)�人員與設(shè)備，否則，噴粉會(huì)導(dǎo)致您身邊的同事受到傷害。

7、每次使用前后檢查精煉管：在精煉管前端附著金屬或氧化物堵死孔道時(shí)，應(yīng)小心去除堵塞部分管道，保障管道暢通。

8、若有精煉劑附著在設(shè)備外殼機(jī)械表面上，應(yīng)及時(shí)清除，以免銹蝕設(shè)備外殼。 9、噴粉罐箱體要每次清潔維護(hù)，溢出的精煉劑請(qǐng)使用壓縮空氣或者毛刷清理干凈。

10、每次加入貯罐的精煉劑用量，以當(dāng)次精煉處理用完較合適。故每次加入精煉劑的重量需按要求計(jì)算后確定添加量。盡可能將罐內(nèi)的精煉劑完全使用完畢，不宜將未用完的精煉劑存留在箱體或罐體內(nèi)。

11、休假或者長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)請(qǐng)將罐體內(nèi)的精煉劑全部清理干凈，清理時(shí)注意氣管吹掃時(shí)人不要往罐體內(nèi)邊看邊吹掃，殘留粉末有可能會(huì)進(jìn)入人的眼睛。