該鋁渣處理設(shè)備專門用來分離處理鋁渣的機(jī)械化生產(chǎn)線，使用該生產(chǎn)線可將鋁合金熔化爐中所產(chǎn)生的浮渣內(nèi)的可用鋁在熱的狀態(tài)下進(jìn)行分類回收。該處理方法在國外（日本、韓國等國家）已經(jīng)廣泛使用，在國內(nèi)屬于先進(jìn)技術(shù)，我們先后為云鋁股份、佛山熔湯鋁業(yè)、日輕商菱鋁業(yè)（昆山）、豐田汽車、本田汽車、豫聯(lián)集團(tuán)等企業(yè)設(shè)計該生產(chǎn)線。

　　該處理線的應(yīng)用：

　　1、處理量大：≧1噸鋁渣/小時； 2、減少人員：操作者只需1～2人； 3、環(huán)保達(dá)標(biāo)：純凈； 4、回收率高：可用鋁回收80%～90%

　　※提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機(jī)、人工分揀和坩堝熔煉），我們的回收率至少高10%以上；

　　※經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬元/噸不等；

　　※節(jié)約能源——設(shè)備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

　　※全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強(qiáng)度，減少工傷事故；

　　※處理時間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達(dá)20-50噸。

　　以年出渣5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。

　　由此可見，采用先進(jìn)的鋁灰處理設(shè)備，不僅顯著改善生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益；而且設(shè)備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形像。