脈沖袋式除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的新型袋式除塵器，脈沖除塵器采用脈沖噴吹清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、運行安全可靠等優(yōu)點，適用于冶金、建材、化工、礦山等行業(yè)的除塵凈化。

 

    含塵氣體通過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時(一般為1800Pa)，為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一脈沖閥來控制壓縮空氣脈動沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0、5-0、7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。

 

　　1、新型脈沖袋式除塵器在保留了原除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比原型延長一倍以上，減少了維修工作量。

 

　　2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

 

　　3、由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　4、改變了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件。

 

　　5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投入資金。

 

　　6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

 

    1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

 

    2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

 

    3、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

 

    4、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為過濾零件損壞的原因。

 

    5、如果清灰時間過短，過濾零件上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，影響其使用效果。