扭曲鋁板是典型的薄壁形零件,特點(diǎn)是壁很薄、剛性較差,鈑件內(nèi)外表面均為拋物線曲面，程序編制有一定麻煩。在試制加工時(shí)生產(chǎn)效率低,板件太薄加工變形很大形位公差很難保證。在日常生產(chǎn)和生活中，有很多薄壁空心回轉(zhuǎn)體工件或生活用具，是采用旋壓加工而制成。

扭曲鋁板成形其實(shí)就是大截面多角形截面薄壁扭曲管的成形。扭曲廠家要解決多個(gè)小銳角三角形截面因較限圓角制約而導(dǎo)致的圓角成形不到位問題，解決截面變化率大而導(dǎo)致的截面脹量差異大、成形破裂的難題，成形出合格零件，并提高了生產(chǎn)效率，所采用的技術(shù)方案為：1）對(duì)板料折彎后沿縱向切割焊縫，并縱向焊接得到三棱錐管；2）采用預(yù)成形模將三棱錐管鍛壓成與成品零件形狀接近的預(yù)成形件，預(yù)成形件產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)，并使三棱錐管的大端口部擴(kuò)成錐形；3）對(duì)預(yù)成形件退火后進(jìn)行脹大成形，脹大成形模采用陰模和陽模，陽模與預(yù)成形件性狀相同，且脹大成形前將陽模深入預(yù)成形件的管腔內(nèi)，脹大成形后開模切除兩端工藝段，即得到成品零件。

旋轉(zhuǎn)成型加工，是一種無切屑加工工藝。其成型原理是：利用塑性金屬在冷態(tài)或熱態(tài)下，車床主軸上心軸旋轉(zhuǎn)和沿心軸相對(duì)移動(dòng)的圓弧形旋壓輪，對(duì)薄壁坯料施加一定的壓力度強(qiáng)，使坯料隨心軸的形狀產(chǎn)生塑性變形，而形成空心回轉(zhuǎn)體工件。旋壓時(shí)的工件速度為（80—150）m/min，縱向進(jìn)給量為（0.15—0.5）mm/r。旋壓輪與共建接觸角以30?較佳，圓弧半徑以2mm為好。旋壓壁厚在4mm以上時(shí)，應(yīng)用氧乙炔焰加坯料先加熱，使其軟化，再進(jìn)行旋壓。