雙曲鋁板原材料塑性應變比高的，可產(chǎn)生非常大的壓縮變形，對防皺有利；硬化指數(shù)和伸長率大的材料，可減少局部變薄和加大變形程度，對防拉裂有利。雙曲鋁板加工首先設計到的是成形模具。在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積加大，以獲取零件幾何形狀的加工方法，稱為脹形。應用這些工序可以加工許多復雜鈑件。主要用于平板毛坯的局部成形、整體張拉成形和圓柱形空心毛坯的擴徑等。按成形面積分類：局部脹形、整體脹形和大曲面脹形。按成形模具分類：剛模脹形、固體軟模脹形和液（氣）壓脹形。

雙曲鋁板覆蓋件的特點是表面質(zhì)量高，剛性好，輪廓尺寸大，形狀復雜，成形難度大。成形一般是復合類成形，大都為脹形和拉深的復合。其中，拉深是關鍵工序。板件多屬于非軸對稱、非旋轉(zhuǎn)體的空間曲面形狀，材料內(nèi)部應力、應變較為復雜，不易預估。拉深過程容易出現(xiàn)起皺和破裂現(xiàn)象，多采用帶拉深筋的拉深工藝。

三維曲面板件的曲面按形狀可分為三類：柱面，單向曲率曲面以及雙向曲率曲面。其中曲面上任意一點的法線都與一軸垂直的曲面為柱面；曲面上任意一點的法線都是朝向一側(cè)的曲面為單向曲率曲面；曲面上任意一點的法線朝向不同側(cè)的曲面為雙向曲率曲面。圓柱面就是典型的柱面，橢圓拋物面是典型的單向曲率曲面，馬鞍面是典型的雙向曲率曲面。雙曲鋁板壓料面處于壓邊圈下的毛坯凸緣部分，可以是平面、單曲面或曲率半徑很小的雙曲面。壓料面形狀和位置應有利于材料產(chǎn)生伸長變形，同時還應考慮毛坯定位的穩(wěn)定、可靠和送料、取件方便。壓料面不允許有局部的起伏或折棱。