在雙曲鋁單板的鈑金加工過程中，邊界條件的設(shè)置是較為關(guān)鍵的，它主要包括控制模具和板料的運動及摩擦。對于蒙皮拉伸數(shù)值模擬來說，其邊界條件的主要作用對象是夾鉗區(qū)域的加載軌跡，加載軌跡的優(yōu)劣直接影響到數(shù)值模擬的好壞。 根據(jù)蒙皮拉伸的實際成形工藝的三個階段，在Abaqus有限元模仿過程中通常被簡化為兩個階段，其中將實際成形工藝過程中的包覆階段分屬于預(yù)拉伸和拉伸階段，并始終保持模具不動，只依靠夾鉗區(qū)域的運動軌跡帶動板料做相對運動。

預(yù)拉伸——模具保持不動，左、右夾鉗夾住板料，分別同時水平向外并垂直向下拉伸一定的量，使得板料進入屈服狀態(tài)并基本包覆模面。 拉伸——模具依然保持不動，令夾鉗繞拉伸筒缸端面中心旋轉(zhuǎn)，始終保持夾鉗的拉伸方向與模面相切，并保持對板料的拉伸力。為了使板料與模具側(cè)面貼合，加載軌跡的直線與板料平面的夾角<90?，這就意味著夾鉗區(qū)域的加載方向與板料所受拉伸力的方向相反，因此，板料無法始終保持處于拉伸狀態(tài)，其結(jié)果就是板料松弛、頂部突起。雖然隨著加載的進行，板料才有可能貼合模具，但該數(shù)值模擬已經(jīng)失真，其過程及結(jié)果無法令人信服，失去了有限元模仿的意義。 

雙曲鈑金在拉伸階段，夾鉗區(qū)域的加載軌跡通常選擇為直線，這么做的好處是加載軌跡的路徑容易確定，對于模面曲率較小且模具側(cè)面不需要貼模的情況，該方法的數(shù)值模擬過程及結(jié)果都較為真實。但是，對于模具側(cè)面也需要部分貼模的情況，該方法的弊端就顯現(xiàn)出來了。按照傳統(tǒng)加載軌跡和改進后的加載軌跡分別進行了數(shù)值模擬，通過對比兩種加載軌跡的模仿過程及結(jié)果，證實了改進后的加載軌跡使得蒙皮拉伸數(shù)值模擬過程更加真實，且結(jié)果更加可靠。