烘干機(jī)大齒輪重量：500~2500kg。烘干機(jī)大齒輪主要材質(zhì)：ZG35#、ZG45#、ZG42CrMO。絕大部分大齒輪使用ZG45#材質(zhì)。烘干機(jī)大齒輪適用范圍：1.2-3.0米滾筒烘干機(jī) 。適合行業(yè)：化工、水泥、電力、冶金、非金屬礦等行業(yè)。

烘干機(jī)大齒輪，又名烘干機(jī)大齒圈，是各種類型烘干機(jī)的關(guān)鍵部件之一。其安裝質(zhì)量直接影響著烘干機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性及烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。 由于制造能力、運(yùn)輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個(gè)半齒輪，用對(duì)口螺絲連結(jié)在一起，通過(guò)彈簧板切向固定在烘干機(jī)筒體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無(wú)論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。

烘干機(jī)大齒輪性能特點(diǎn)及連接方式：1、我廠生產(chǎn)的烘干機(jī)大齒輪具有承載能力高、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。齒輪為直齒，具有承載能力高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小的特點(diǎn)。對(duì)于大齒輪和筒體的連接方式常用的有三種，有圓弧彈簧板，銷子型彈簧板，法蘭連接。2. 齒輪制作工藝先進(jìn)，剛度性能優(yōu)越：邊緣傳動(dòng)烘干機(jī)大小齒輪的破壞，主要是由于齒面的磨損及彎曲折斷。因此，要求齒輪材質(zhì)具有足夠的強(qiáng)度、較高的耐磨性和良好的加工性。目前烘干機(jī)大齒圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前須經(jīng)正火處理，使硬度降為HB170~200。3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造以及日常維護(hù)。烘干機(jī)大齒輪法蘭兩面加工，均可與筒體法蘭相配合，可以調(diào)面使用。小齒輪與軸為整體鍛造，軸兩端對(duì)稱，均銑有鍵槽，亦可調(diào)頭使用。

   烘干機(jī)大齒輪（大齒圈）技術(shù)要求：1.鑄造烘干機(jī)大齒輪必須用堿性平爐鋼或電爐鋼，不得使用轉(zhuǎn)爐鋼，鑄件按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，其各項(xiàng)檢驗(yàn)活動(dòng)結(jié)果作為交換條件；2烘干機(jī)大齒輪圖紙中未注明鑄造園角尺寸R=5-10mm；  3.鑄件烘干機(jī)齒圈不得有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷，對(duì)缺陷補(bǔ)焊后必須進(jìn)行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，補(bǔ)焊處的硬度不大于母體金屬硬度但不得低于母體金屬硬度的10%；4.大齒輪齒面和凸臺(tái)不允許補(bǔ)鑄，但允許有小于5毫米，深3毫米的個(gè)別缺陷；5烘干機(jī)大齒輪.鑄件加工前要進(jìn)行熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，熱處理后硬度HB=170-210；6.首先加工烘干機(jī)齒圈的接合面，之后把兩半齒圈組成一體。7.烘干機(jī)大齒輪連成整體后再進(jìn)行齒形及其它部分的加工；8.兩半烘干機(jī)齒圈接合面必須在齒各的中點(diǎn)，拼合齒圈對(duì)接處節(jié)距允差正負(fù)0.11mm；9.加工后的輪緣立筋輪輻等壁厚偏差必須在其名義尺寸的10%之內(nèi)；10.烘干機(jī)大齒輪加工時(shí)，在齒側(cè)面刻出分度圓線；11.在車烘干機(jī)大齒圈頂圓及端面時(shí)，同時(shí)用尖刀劃出彈簧板安裝孔的線，保證與齒頂圓同心；12.待安裝校正后與彈簧板配制，并做出相應(yīng)標(biāo)記。

    生產(chǎn)實(shí)力：1、我廠加工設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚。是江蘇省規(guī)模較大的鑄造廠家之一，年生產(chǎn)鑄鋼件15000多噸，鑄鐵件1300余噸�，F(xiàn)有2米—8米立車七臺(tái)、2米—8米滾齒機(jī)五臺(tái)、X15250型單柱銑床等加工設(shè)備六十余臺(tái)套， 技術(shù)力量雄厚，同時(shí)擁有超聲波探傷，磁粉探傷，電子金相儀，硬度計(jì)檢測(cè)設(shè)備，公司能夠?yàn)橛脩籼峁�從毛坯鑄造到加工成品的全套服務(wù)。確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠，產(chǎn)品價(jià)格的優(yōu)越和制造周期的保證。2、完善的熱加工生產(chǎn)工藝和熱處理工業(yè)，確保烘干機(jī)大齒輪的內(nèi)在質(zhì)量。3、良好的售后服務(wù)確保您在我廠購(gòu)買烘干機(jī)大小齒輪無(wú)后顧之憂。