產(chǎn)品描述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的準(zhǔn)確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
一．功能及特點(diǎn)說明
1機(jī)床總體布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高度度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時(shí)效處理清理應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效舒緩了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
2機(jī)床導(dǎo)軌
加工中心機(jī)床導(dǎo)軌采用多次時(shí)效處理，不低于3mm的高層度超音頻淬火工藝，由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床準(zhǔn)確磨削。硬軌機(jī)型：導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工準(zhǔn)確高布點(diǎn)刮研與鏟花，并貼附進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持較久性穩(wěn)定。
3運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。主軸箱采用氮?dú)庾詣?dòng)平衡，升降運(yùn)行平穩(wěn)順暢，上下反向響應(yīng)靈敏，無沖擊，減少伺服響應(yīng)的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用寶島一線品牌廠家產(chǎn)品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專項(xiàng)使用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
6冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
7氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
8機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中點(diǎn)集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
10排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)�，簡單�?shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
XH715、VMC850加工中心/XH716、VMC1060立式加工中心參數(shù)：
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加工中心型號(hào)： |
XH715/VMC850 |
XH716/VMC1060 |
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工作臺(tái)面積 |
1000mmX500mm |
1300mmX600mm |
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T型槽 |
5-18H8 |
5-18H8 |
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左右行程（X軸） |
800mm |
1000mm |
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前后行程（Y軸） |
500mm |
600mm |
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上下行程（Z軸） |
500mm |
600mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
575mm |
660mm |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 |
110-610 |
180-610 |
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主軸錐度 |
BT40 |
BT50 |
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主軸錐孔/拉釘 |
BT40 |
BT50 |
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主軸功率（基本配置） |
7.5 KW（主軸伺服） |
11KW（主軸伺服） |
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較高轉(zhuǎn)速（基本配置） |
8000rpm |
8000rpm |
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較高進(jìn)給速度 |
6000mm/min |
6000mm/min |
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快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） |
16000mm/min |
16000mm/min |
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定位精度（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.015整機(jī) 全閉環(huán)0.01整機(jī) |
半閉環(huán)0.018整機(jī) 全閉環(huán)0.012整機(jī) |
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重復(fù)定位精度（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.008整機(jī) 全閉環(huán)0.005整機(jī) |
半閉環(huán)0.01整機(jī) 全閉環(huán)0.006整機(jī) |
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長X寬X高 |
2700X2350X2630mm3 |
3500X3000X2950mm3 |
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工作臺(tái)非常大承載重量 |
500Kg |
600Kg |
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機(jī)床重量 |
5200Kg |
8000Kg |
XH717、VMC1370加工中心/XH718、VMC1580立式加工中心參數(shù)：
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加工中心型號(hào) |
XH717/VMC1370 |
XH718/VMC1580 |
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工作臺(tái)面積 |
1500mmX700mm |
1700mmX800mm |
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T型槽 |
5-18H8 |
5-18H8 |
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左右行程（X軸） |
1300mm |
1500mm |
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前后行程（Y軸） |
700mm |
800mm |
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上下行程（Z軸） |
700mm |
700mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
800mm |
850mm |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 |
160-860 |
170-870 |
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主軸錐度 |
BT50 |
BT50 |
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主軸錐孔/拉釘 |
BT50 |
BT50 |
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主軸功率（基本配置） |
15KW（主軸伺服） |
18.5KW（主軸伺服） |
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較高轉(zhuǎn)速（基本配置） |
8000rpm |
8000rpm |
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較高進(jìn)給速度 |
6000mm/min |
6000mm/min |
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快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） |
16000mm/min |
16000mm/min |
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定位精度mm（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.025整機(jī) 全閉環(huán)0.015整機(jī) |
半閉環(huán)0.035整機(jī) 全閉環(huán)0.018整機(jī) |
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重復(fù)定位精度mm（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.015整機(jī) 全閉環(huán)0.008整機(jī) |
半閉環(huán)0.018整機(jī) 全閉環(huán)0.01整機(jī) |
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長X寬X高 |
3900X3200X3000mm3 |
4300X3300X3500mm3 |
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工作臺(tái)非常大承載重量 |
700Kg |
1500Kg |
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機(jī)床重量 |
9000Kg |
13000Kg |
斯萊特立式加工中心主要配置
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床身 |
孕育合金鑄鐵，多次時(shí)效處理 |
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滾珠絲杠 |
寶島銀泰PMI（雙螺母預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)） |
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滾珠絲杠螺母 |
寶島銀泰PMI |
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滾珠絲杠軸承 |
日本 NSK |
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聯(lián)軸器 |
臺(tái)德合資 |
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主軸 |
寶島普森8000RPM |
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直線導(dǎo)軌 |
寶島上銀 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
北京凱恩帝標(biāo)配，可選發(fā)那科、三菱、西門子 |
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刀庫、換刀系統(tǒng) |
寶島圓盤刀庫、寶島打刀缸 |
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導(dǎo)軌防護(hù) |
不銹鋼全防護(hù) |
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伺服電機(jī) |
日本安川標(biāo)配，可選三菱、西門子 |
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手持遙控單元 |
進(jìn)口 |
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德國巴魯夫 |
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通訊接口 |
標(biāo)準(zhǔn)RS232接口 |
標(biāo)準(zhǔn)配置：
凱恩帝/廣數(shù)/華中/寶島新代等國產(chǎn)系統(tǒng)
寶島一線品牌高速準(zhǔn)確主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導(dǎo)軌/
主軸箱氮?dú)馄胶?/span>/全封閉防護(hù)
選擇配置：
選配機(jī)床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進(jìn)口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導(dǎo)軌/鑲鋼導(dǎo)軌
發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)
歐美進(jìn)口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)
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山東斯萊特準(zhǔn)確工業(yè)裝備有限公司前身是魯南準(zhǔn)確機(jī)械制造廠，成立于2000年，公司建立之初主要生產(chǎn)數(shù)控銑床光機(jī)，加工中心光機(jī)，銑床等金屬切削機(jī)床，產(chǎn)品直供大陸地區(qū)眾多品牌廠家，40%的產(chǎn)量出口海外。為了更進(jìn)一步開拓海內(nèi)外市場，2015年對(duì)公司進(jìn)行體制改變并資產(chǎn)重組。目前主要產(chǎn)品有數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床，鉆床銑床，液壓機(jī)等系列產(chǎn)品。公司產(chǎn)品數(shù)控化率達(dá)95%以上，并且與大陸寶島歐美等外資機(jī)床企業(yè)擁有設(shè)計(jì)，制造等多方面的合作。準(zhǔn)確加工設(shè)備有德國瓦德里希超準(zhǔn)確導(dǎo)軌磨床、西班牙尼古拉斯微米級(jí)數(shù)控龍門銑床、德國微米級(jí)數(shù)控鏜銑床等進(jìn)口機(jī)床。
公司研發(fā)部門首創(chuàng)運(yùn)用先進(jìn)的三維4C系統(tǒng)（CAD/CAE/CAPP/CAM）設(shè)計(jì)軟件,對(duì)產(chǎn)品及零部件進(jìn)行有限元分析，使機(jī)床結(jié)構(gòu)更為合理較盡無缺，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模仿，分析產(chǎn)品預(yù)期結(jié)果，縮短產(chǎn)品開發(fā)制造周期，提高資源合理利用。產(chǎn)品質(zhì)量控制實(shí)施高于中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、采用歐盟企業(yè)產(chǎn)品控制體系，實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)床設(shè)計(jì)制造過程的嚴(yán)密監(jiān)測。定型產(chǎn)品經(jīng)過(7X24)小時(shí)高速全行程載荷的加工及測試，采用德國ZEISS三坐標(biāo)測量儀，英國RENISHAW激光干涉儀，美國激光測距儀等大部分國家準(zhǔn)確檢驗(yàn)設(shè)備，保證機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)細(xì)節(jié)的準(zhǔn)確控制。
近年來，公司通過吸收國外先進(jìn)技術(shù)與設(shè)計(jì)理念，與國內(nèi)眾多科研院校和外資企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手緊密合作，開發(fā)設(shè)計(jì)出新型環(huán)保的高精度機(jī)床。建立以美國、德國、日本為軸心的三個(gè)全部銷售網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建機(jī)床全部化運(yùn)營體系，建設(shè)一個(gè)反應(yīng)敏捷的營銷平臺(tái)。公司產(chǎn)品數(shù)量70%出口海外，遠(yuǎn)銷以歐美，亞洲，中東、北非等市場為主的 60 多個(gè)國家和地區(qū)。