產(chǎn)品描述
斯萊特精機立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的準確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高度度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理清理應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效舒緩了切削力引起的機床變形和振動。
2機床導軌
加工中心機床導軌采用多次時效處理，不低于3mm的高層度超音頻淬火工藝，由進口導軌磨床準確磨削。硬軌機型：導軌接觸面經(jīng)人工準確高布點刮研與鏟花，并貼附進口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持較久性穩(wěn)定。
3運動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。主軸箱采用氮氣平衡，升降運行平穩(wěn)順暢，上下反向響應靈敏，無沖擊，減少伺服響應的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用寶島一線品牌廠家產(chǎn)品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專項使用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
6冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
7氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
8機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副均采用中點集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經(jīng)濟性好。
斯萊特精機VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心參數(shù)：
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加工中心型號： |
VMC850 |
VMC1060 |
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工作臺面積 |
1000mmX500mm |
1300mmX600mm |
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T型槽 |
5-18H8 |
5-18H8 |
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左右行程（X軸） |
800mm |
1000mm |
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前后行程（Y軸） |
500mm |
600mm |
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上下行程（Z軸） |
500mm |
600mm |
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主軸中心至立柱導軌距離 |
575mm |
660mm |
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主軸端面至工作臺面距離 |
110-610 |
180-610 |
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主軸錐度 |
BT40 |
BT50 |
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主軸錐孔/拉釘 |
BT40 |
BT50 |
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主軸功率（基本配置） |
7.5 KW（主軸伺服） |
11KW（主軸伺服） |
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較高轉速（基本配置） |
8000rpm |
8000rpm |
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較高進給速度 |
6000mm/min |
6000mm/min |
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快速移動速度（X/Y/Z） |
16000mm/min |
16000mm/min |
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定位精度（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.015整機 全閉環(huán)0.01整機 |
半閉環(huán)0.018整機 全閉環(huán)0.012整機 |
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重復定位精度（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.008整機 全閉環(huán)0.005整機 |
半閉環(huán)0.01整機 全閉環(huán)0.006整機 |
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長X寬X高 |
2700X2350X2630mm3 |
3500X3000X2950mm3 |
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工作臺非常大承載重量 |
500Kg |
600Kg |
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機床重量 |
5200Kg |
8000Kg |
斯萊特精機VMC1370加工中心/VMC1580立式加工中心參數(shù)：
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加工中心型號 |
VMC1370 |
VMC1580 |
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工作臺面積 |
1500mmX700mm |
1700mmX800mm |
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T型槽 |
5-18H8 |
5-18H8 |
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左右行程（X軸） |
1300mm |
1500mm |
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前后行程（Y軸） |
700mm |
800mm |
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上下行程（Z軸） |
700mm |
700mm |
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主軸中心至立柱導軌距離 |
800mm |
850mm |
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主軸端面至工作臺面距離 |
160-860 |
170-870 |
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主軸錐度 |
BT50 |
BT50 |
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主軸錐孔/拉釘 |
BT50 |
BT50 |
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主軸功率（基本配置） |
15KW（主軸伺服） |
18.5KW（主軸伺服） |
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較高轉速（基本配置） |
8000rpm |
8000rpm |
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較高進給速度 |
6000mm/min |
6000mm/min |
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快速移動速度（X/Y/Z） |
16000mm/min |
16000mm/min |
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定位精度mm（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.025整機 全閉環(huán)0.015整機 |
半閉環(huán)0.035整機 全閉環(huán)0.018整機 |
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重復定位精度mm（X、Y、Z） |
半閉環(huán)0.015整機 全閉環(huán)0.008整機 |
半閉環(huán)0.018整機 全閉環(huán)0.01整機 |
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長X寬X高 |
3900X3200X3000mm3 |
4300X3300X3500mm3 |
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工作臺非常大承載重量 |
700Kg |
1500Kg |
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機床重量 |
9000Kg |
13000Kg |
斯萊特精機立式加工中心主要配置
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床身 |
孕育合金鑄鐵，多次時效處理 |
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滾珠絲杠 |
寶島銀泰PMI（雙螺母預拉伸機構） |
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滾珠絲杠螺母 |
寶島銀泰PMI |
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滾珠絲杠軸承 |
日本 NSK |
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聯(lián)軸器 |
臺德合資 |
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主軸 |
寶島普森8000RPM |
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直線導軌 |
寶島上銀 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
北京凱恩帝標配，可選發(fā)那科、三菱、西門子 |
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刀庫、換刀系統(tǒng) |
寶島圓盤刀庫、寶島打刀缸 |
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導軌防護 |
不銹鋼全防護 |
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伺服電機 |
日本安川標配，可選三菱、西門子 |
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手持遙控單元 |
進口 |
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德國巴魯夫 |
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通訊接口 |
標準RS232接口 |
斯萊特精機立式加工中心標準配置：
凱恩帝/廣數(shù)/華中/寶島新代等國產(chǎn)系統(tǒng)
寶島一線品牌高速準確主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導軌/
主軸箱氮氣平衡/全封閉防護格9332486.jpg)
斯萊特精機立式加工中心選擇配置：
選配機床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導軌/鑲鋼導軌
發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)
歐美進口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)
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山東斯萊特準確工業(yè)裝備有限公司前身是魯南準確機械制造廠，成立于2000年，公司建立之初主要生產(chǎn)數(shù)控銑床光機，加工中心光機，銑床等金屬切削機床，產(chǎn)品直供大陸地區(qū)眾多品牌廠家，40%的產(chǎn)量出口海外。為了更進一步開拓海內(nèi)外市場，2015年對公司進行體制改變并資產(chǎn)重組。目前主要產(chǎn)品有數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床，鉆床銑床，液壓機等系列產(chǎn)品。公司產(chǎn)品數(shù)控化率達95%以上，并且與大陸寶島歐美等外資機床企業(yè)擁有設計，制造等多方面的合作。準確加工設備有德國瓦德里希超準確導軌磨床、西班牙尼古拉斯微米級數(shù)控龍門銑床、德國微米級數(shù)控鏜銑床等進口機床。
公司研發(fā)部門首創(chuàng)運用先進的三維4C系統(tǒng)（CAD/CAE/CAPP/CAM）設計軟件,對產(chǎn)品及零部件進行有限元分析，使機床結構更為合理較盡無缺，對設計結果進行運動模仿，分析產(chǎn)品預期結果，縮短產(chǎn)品開發(fā)制造周期，提高資源合理利用。產(chǎn)品質(zhì)量控制實施高于中國機械行業(yè)標準、采用歐盟企業(yè)產(chǎn)品控制體系，實現(xiàn)整個機床設計制造過程的嚴密監(jiān)測。定型產(chǎn)品經(jīng)過(7X24)小時高速全行程載荷的加工及測試，采用德國ZEISS三坐標測量儀，英國RENISHAW激光干涉儀，美國激光測距儀等大部分國家準確檢驗設備，保證機床所有運動細節(jié)的準確控制。
近年來，公司通過吸收國外先進技術與設計理念，與國內(nèi)眾多科研院校和外資企業(yè)強強聯(lián)手緊密合作，開發(fā)設計出新型環(huán)保的高精度機床。建立以美國、德國、日本為軸心的三個全部銷售網(wǎng)絡，構建機床全部化運營體系，建設一個反應敏捷的營銷平臺。公司產(chǎn)品數(shù)量70%出口海外，遠銷以歐美，亞洲，中東、北非等市場為主的 60 多個國家和地區(qū)。