LY-601耐酸堿防腐涂料以低分子量的改性環(huán)氧樹脂主要成膜物質(zhì)，配伍納米陶瓷微粉、碳化硅、超細(xì)氧化鋁、鱗片狀耐酸填料；活性稀釋劑；功能助劑；溶劑等。經(jīng)高速分散、研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分常溫固化重防腐涂料。

　　涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力。

　　涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和物理屏蔽作用

　　涂層耐酸耐堿，耐液態(tài)酸及酸霧腐蝕，耐油性能不錯(cuò)。

　　涂層固化后表面形成硬質(zhì)點(diǎn)，硬度高、抗沖擊、耐磨性好。

　　活性稀釋劑的加入，降低涂層孔隙率，降低腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散速率。

　　聚合物中羥基結(jié)構(gòu)提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結(jié)性能。

　　技術(shù)參數(shù)

　　理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.16kg/㎡。

　　實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

　　固化時(shí)間：表干時(shí)間：小于2h（23℃），硬干時(shí)間： 24h（23℃）完全固化7天。

　　復(fù)涂間隔：較小8小時(shí)，較大5個(gè)月（超過較大涂裝間隔，表面進(jìn)行拉毛處理）。

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道耐酸堿防腐涂料涂裝。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。

　　耐酸堿防腐涂料涂裝時(shí)基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85%。

　　基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　耐酸堿防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝ 3∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

　　涂料稀釋

　　通常情況耐酸堿防腐涂料不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。

　　包裝貯存

　　耐酸堿防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。