產(chǎn)品描述
氟硅改性耐酸自潔涂料采用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氟硅烷與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅氧烷通過互穿網(wǎng)絡(luò)形成聚合物為主要成膜物質(zhì)，酚醛改性環(huán)氧樹脂作為樹脂改性劑。制得了氟硅-酚醛環(huán)氧復(fù)合樹脂成膜物。配伍納米氧化鋁、碳化硅、氧化鋯、氮化硼等功能填料，功能助劑、溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分復(fù)合型特種重防腐涂料。涂膜綜合了氟樹脂、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅樹脂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的不錯(cuò)性能，涂裝后漆膜致密，附著力不錯(cuò)、硬度高、耐磨性能好、疏水性能優(yōu)良、耐酸堿腐蝕等諸多不錯(cuò)特性。
涂層具有高耐候、耐濕熱、耐鹽霧性能。
涂層較低表面能，憎水、憎油、不錯(cuò)自潔性。
涂層具有良好附著力，不錯(cuò)的耐高低溫性能、抗熱震性能。
涂層具有抗沖擊、硬度高、耐磨損，低摩擦系數(shù)，自潤滑作用。
涂層成膜致密、高抗?jié)B透性和耐酸堿液體濺灑和高溫酸性煙氣腐蝕。
氟硅改性耐酸自潔涂料適用于受高溫環(huán)境、濕熱環(huán)境、易受酸、堿、鹽等溶液和氣氛腐蝕工況下的重防腐腐蝕防護(hù)。廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、化工池槽、污水處理設(shè)備、冷卻塔、洗滌塔、煙囪煙道等各種對(duì)耐化學(xué)品性和耐溫性要求比較高較為復(fù)雜工況金屬和非金屬基體腐蝕防護(hù)體系。
首先，氟元素的引入，使含氟聚合物化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，涂膜則表現(xiàn)出不錯(cuò)的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)品性以及超耐候性。其次，主鏈含有無機(jī)的Si-O鍵，鍵能較高，因此具有無機(jī)材料的高溫穩(wěn)定性和高硬度；側(cè)鏈為含有不同功能的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系基團(tuán)，賦予涂層農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系材料的柔韌性和較高的反應(yīng)活性。再次，酚醛環(huán)氧樹脂在分子結(jié)構(gòu)中引入苯環(huán)結(jié)構(gòu)及更高的官能度，為涂膜提供更好強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性，以及發(fā)揮其不錯(cuò)的粘結(jié)作用及耐腐蝕、耐化學(xué)品性能。改性后的復(fù)合成膜物體系，大大提高了漆膜的附著力、硬度、抗沖擊力、耐熱性、耐水性、耐候性、耐磨性能、疏水性能等。配伍體系中特種納米粒子填料的引入，能夠降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過程的速率。多種功能填料協(xié)同起到的“迷宮效應(yīng)”增加涂層的抗?jié)B透能力，旨在對(duì)腐蝕起到有效的阻止和更好的防護(hù)。再加上陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點(diǎn)，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。配合超細(xì)石墨鱗片的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
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容器中狀態(tài) |
攪拌后呈均勻狀態(tài)，無結(jié)塊 |
GB/T3186-2006 |
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漆膜顏色外觀 |
灰色、黑色、墨綠；漆膜平整 |
GB/T9761-2008 |
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固含量 |
≥65% |
GB/T1725-2007 |
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密度 |
1.4kg/L |
GB/T6750-2007 |
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耐彎曲性 |
1mm |
GB/T6724-2007 |
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耐沖擊性 |
≥50cm |
GB/T1732-1993 |
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附著力 |
1級(jí) |
GB/T1720-1979 |
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細(xì)度 |
≤30um |
GB/T6753.1-2007 |
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粘度 |
40-50S（涂-4杯） |
GB/T6753.4-1998 |
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耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) |
無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 |
GB/T1771-2007 |
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耐酸液浸泡實(shí)驗(yàn) |
無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 |
GB/T9274－1988 |
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耐堿液浸泡實(shí)驗(yàn) |
無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 |
GB/T9274－1988 |
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耐濕熱性能實(shí)驗(yàn) |
無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 |
GB/T1766－2008 |
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耐人工氣候老化（1500h） |
不起泡、無開裂、無脫落、不粉化、 |
GB/T23987-2009 |
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耐溫性 |
≥300 ℃ |
GB/T1735-2009 |
≤3.0、保光率≥80%
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。
實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時(shí)間：表干時(shí)間：小于4h（23℃），硬干時(shí)間：小于12h（23℃）完全固化7天。
單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)�；w噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
氟硅改性耐酸自潔涂料主劑組分∶固化劑組分＝10∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
氟硅改性耐酸自潔涂料通常不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時(shí)應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
氟硅改性耐酸自潔涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
京隆源納欣科技有限公司成立于2018年，注冊(cè)于北京城市副中心通州區(qū)。專注于防腐涂料、保溫涂料和特種功能涂料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)服務(wù)的科技型小微企業(yè)。公司自成立伊始堅(jiān)持“技術(shù)創(chuàng)新、誠信立業(yè)”為經(jīng)營原則；緊隨腐蝕防護(hù)、涂料涂裝、表面工程等行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合企業(yè)自身技術(shù)創(chuàng)新，與原材料供應(yīng)商和用戶單位緊密合作，不斷升級(jí)配方和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，為客戶提供定制化功能涂料解決方案和質(zhì)的服務(wù)。 北京隆源納欣科技有限公司建立完善的質(zhì)量控制體系，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證；被評(píng)為“AAA級(jí)信用企業(yè)”、“中國自主創(chuàng)新品牌”企業(yè)、“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)”、“中國環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品”、“國家檢測(cè)合格放心產(chǎn)品”；通過技術(shù)創(chuàng)新，公司已申請(qǐng)20余項(xiàng)發(fā)明；公司配配方實(shí)驗(yàn)室和性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，從配方考究、選料嚴(yán)謹(jǐn)、精細(xì)加工、成品檢測(cè)等方面嚴(yán)格把控，更好的為客戶提供高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品；使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終保持競(jìng)爭(zhēng)力。