聚合物耐酸堿防腐涂料采用酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂作為主要的成膜物質(zhì)，以氟硅樹(shù)脂作為改性劑；配伍超細(xì)氧化鋅、超細(xì)鱗片石墨微粉、細(xì)晶氧化鋁、特種納米粒子等功能填料，功能助劑，溶劑及活性稀釋劑等，經(jīng)高速分散、研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分復(fù)合型特種重防腐涂料。

　　涂層固化后表面形成硬質(zhì)點(diǎn)，硬度高、抗沖擊、耐磨性好。

　　涂層耐酸耐堿，耐液態(tài)酸及酸霧腐蝕，耐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑，耐油性能不錯(cuò)。

　　涂層成膜致密，抗?jié)B性強(qiáng)，固化后交聯(lián)密度高，耐腐蝕性因子的滲透腐蝕。

　　涂層高附著力，聚合物中羥基結(jié)構(gòu)提供涂層與基體更好的潤(rùn)濕效果和粘結(jié)性。

　　耐熱穩(wěn)定，干熱環(huán)境250℃以下正常工作，極限280℃，濕熱或液體浸泡200℃以下。

　　技術(shù)參數(shù)

　　理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。

　　實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

　　固化時(shí)間：表干時(shí)間：小于2h（23℃），硬干時(shí)間：小于12h（23℃），完全固化7天。

　　復(fù)涂間隔：較小8小時(shí)，較大5個(gè)月（超過(guò)較大涂裝間隔，表面進(jìn)行拉毛處理。）

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無(wú)涂料粘附，即可進(jìn)行下道聚合物耐酸堿防腐涂料涂裝。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。

    聚合物耐酸堿防腐涂料涂裝時(shí)基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。

　　基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤(rùn)基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　聚合物耐酸堿防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

　　涂料稀釋

　　聚合物耐酸堿防腐涂料通常情況下不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時(shí)應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

　　包裝貯存

　　聚合物耐酸堿防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。

　　貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。